- 地（dì）址：
- 河北省泊頭市富鎮（zhèn）開發區
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除塵效率（lǜ）η是指在同一時間內（nèi），除塵器除去粉塵量和進入粉塵量的百（bǎi）分比。它（tā）代表除（chú）塵器除塵效果性能指標（biāo）。除塵效率（lǜ）η=被捕集粉塵量/入口粉塵量×100%
3 影響除塵效率的因素
3.1 結構因素
3.1.1.極板、極線（xiàn）變形造（zào）成極間距不均勻
板極間距和電暈線間距對電流（liú）密度、電場強度（dù）和空間電荷密度的空間分布有影響。
如工作電壓（yā）、電暈線的（de）半（bàn）徑和間距都相同，加大極板間距會影響電暈線臨近區所產 生的離子（zǐ）電流分布，以及增大表麵積電位差，這將導致（zhì）電（diàn）暈外區的電暈電流密度、電場強（qiáng）度和（hé）空間電荷密度的降低。
如作（zuò）用電壓、電暈線半徑和極板（bǎn）間距都相同（tóng）。增 大電暈線的間距所產生（shēng）的影響是增大電（diàn）暈電流的不錯值。若使（shǐ）電暈線間距小於這一不錯值，會導致由於電暈線附近（jìn）電場的相互屏（píng）蔽（bì）作用而使電暈電流減少。
我廠#3 機電除塵二次電壓低甚（shèn）至接近為零或升至較低電壓（yā）便發生閃絡（luò），二次電流升不（bú）起（qǐ）維持在低電流運行或二次電流不穩定急劇擺動。經檢修人員在停機時進電場內部檢 查，發現很多極板（bǎn）、極（jí）線變形造成極間距不均勻，經分析是極（jí）板、極線受腐蝕及長期（qī）連續振打造成（chéng）。
3.1.2氣流分布的影響
電除塵器內（nèi）氣流分布不均對電除塵器除塵（chén）效率的影響，不亞於作用於粉塵粒子靜電力對除塵效（xiào）率的影響。氣流分布（bù）不均對除塵效率的降低，是由於以下幾個方麵的原 因：
3.1.3.1 在氣流速度不同的區域內所捕集的粉塵量不一樣。即氣流速度低的地方可能除塵效率高，捕集粉塵量也會多；氣流速度（dù）高的地方，除塵效率低，捕集 粉塵量也會少。但因風速降低而（ér）增大粉塵捕集量並不能彌補由（yóu）於風（fēng）速過高而粉（fěn）塵的捕（bǔ）集量。
3.1.3.2局（jú）部（bù）氣流速度高（gāo）的地方會出現衝刷（shuā）現象，將（jiāng）已經沉積在集塵極上和灰鬥上的（de）粉（fěn）塵再次大量揚起。
3.1.3.3可能除塵器進口的含塵濃度就（jiù）不均勻，導致除塵器內某些部位堆積過多的粉塵。若在管道、彎頭、導向（xiàng）板和（hé）分布板等處存積大量粉塵，會反過（guò）來又進 一步破壞氣流的均勻性。
電除塵器內氣流分布不均與導向板（bǎn）的形狀和安裝位（wèi）置、氣流分布板（bǎn）的形式（shì）和安裝位置、管道設（shè）計以及除塵器與風機的連接形式等因素有關。這些因素（sù）綜合起來往往會 使除塵效率降低20%∽30%。
3.1.4設備漏風
灰（huī）鬥和排灰裝置漏（lòu）風，會造成粉（fěn）塵的再飛揚，使捕集到的粉塵重返氣流（liú）；煙道膨脹（zhàng）節、風（fēng）道閘門、絕緣套管等處漏（lòu）氣，可使（shǐ）電除塵內部（bù）溫度下降而產生局部（bù）過冷，氣 體（tǐ）中（zhōng）的水分和酸霧冷凝，造（zào）成設備腐蝕，粉塵附在（zài）電極上振打不下來，造成電極積塵（chén），電壓（yā）擊穿等（děng）不良後果，還會使電暈放電受到幹（gàn）擾，從而影響除塵效率。
3.2 煙氣性質的影響
3.2.1煙氣的溫度和壓力
煙氣的溫度和壓力對電暈始發電壓、起暈時電暈極（jí）表（biǎo）麵的電場強度、電暈極附近的空（kōng）間電（diàn）荷（hé）密度和分子、離子的有（yǒu）效遷移率（lǜ）等有影響。如當溫度升高、壓力（lì）降低時， 煙氣密度減小，使電暈始發電壓、起暈時電暈極表麵電場強度和火花放電（diàn）電壓等降低。
煙氣（qì）溫（wēn）度（dù）在90∽150℃範圍內時（shí），除塵效率較好。煙溫過高，粉塵比電阻降低黏度小，粉（fěn）塵驅進速度增大，除塵效率降低。煙溫過低，濕度增加，電離減弱（ruò），電（diàn） 暈（yūn）電流減小，除塵效率降低。
3.2.2煙塵濃度
煙塵（chén）濃度增加，則電（diàn）場內粉塵粒子增多，從而抑製了電暈電流的（de）產生，使除塵效率降低（dī）。嚴重時出現電流（liú）趨近於零，即發生電（diàn）暈封閉。
3.2.3煙氣（qì）濕度
煙氣中水分的存在對電除塵運（yùn）行有有利的一麵，一般煙氣中水分多（duō），除塵效率高。但煙氣中的水分過大時，如電除塵器的保溫不好，煙（yān）氣溫度會達到露點，使（shǐ）電除塵 器的電極係統及殼體產生腐蝕（shí）。
3.3粉塵比電阻
按（àn）比電阻的大小將粉塵劃為三類：低比電阻粉塵＜105Ω．Cm 高比電阻粉塵＞５×１０10Ω．Cm 中比電阻粉塵（chén）界與二者之間，我廠粉塵比電阻經測試為1011—1013Ω．Cm ，超過此臨界值則為高比電阻粉塵。
高比電阻粉塵，電暈電流受到（dào）限製，影響粉塵粒子的荷電量、荷電率和電場強度，導致除塵效率（lǜ）下降。而且高比電阻粉塵使粉塵的粘（zhān）附力增大，要清（qīng）除極板上的粉塵 需（xū）加大振打力，使二次（cì）飛揚增大導致除塵效率下降。
低比電阻粉塵容易（yì）因靜電感應獲得正電荷（hé），使沉積在極板上的粉塵重新排斥回電場空間（jiān），高比電阻粉（fěn）塵易產生反 電暈所謂反電暈就是指沉積在收塵極表麵上的高比電阻粉塵（chén）層所產生（shēng）的局部放電現象。
當（dāng）粉塵比電阻超過臨界值1010Ω．Cm後，電除（chú）塵器的性能就（jiù）隨著比電阻 的增高（gāo）而下降。比電（diàn）阻超過1012Ω．Cm，采用常規電除塵器就難以達到理想的效果。
這是因為：若沉積在收塵極上的粉塵（chén）是良導體，則（zé）不會幹擾正常的電暈放 電，當如果是高比電阻粉塵，則電荷不（bú）易釋放。隨著沉積在收塵極上的粉（fěn）塵層增厚，釋放電荷更加困難。
此時一（yī）方麵由於粉塵層未能將電荷全部釋放，其表麵仍有與 電暈極相（xiàng）同的極（jí）性，便排斥後來的荷（hé）電粉塵。
另一方麵由（yóu）於粉塵層電荷釋放緩慢，於是在粉塵間形成較大的電位梯度。當粉（fěn）塵層中（zhōng）的電場強度大於其（qí）臨界值時，就在 粉塵層的（de）孔隙間產生局部擊穿，產生與電暈極極性相反的正離子，所產生的正離子便向電暈（yūn）極運動，中和電暈區帶負（fù）電的粒子。其結果是電流（liú）大幅度增大，電壓降 低。運行參數及為不穩（wěn），電除塵性能顯著惡化。
電除塵器的性能超過臨界值1010Ω．Cm後隨著比電阻的增（zēng）高而下降也可根據歐姆定理來論證：電流通過具有一定電阻的粉塵的電壓降為
△U=j * Rs= j *póR (V)[2]
其中：j—粉塵層（céng）中的（de）電流密度（dù）（A/cm）
óR——粉塵層厚度（cm）
p——比電阻Ω．Cm
作用於電極之間（jiān）的電壓為：Ug=U—△U= U—j póR (v)
U—電除塵器外加電壓
由（yóu）上式可看出：如果粉塵比電阻不太高，則沉積在收塵極上的粉塵層中的電壓降對空（kōng）間電壓Ug的（de）影（yǐng）響可或略不計。但是隨著比電阻（zǔ）的升高，若超過臨界值 １０10Ω．Cm後，則粉塵層中的電壓△U變得很大，達到一定（dìng）程度致使粉塵層局部擊穿，並產生火（huǒ）花放電，即（jí）通常所說的（de）反電暈（yūn）現象。
概括地說，反電暈對電流（liú）—電壓特性好明顯的（de）影響是：
a). 降（jiàng）低（dī）火（huǒ）花放電電壓，使二次電壓降低；
b).形成穩定的反電暈陷口而發生電流的突變（biàn）或非連續性，使運行參數及為不穩
c).好電暈電流大為增加，在即（jí）將發生火花放電時（shí），二次電流為正常電流值的（de）好幾倍（bèi）。
防止和減弱反電暈的措施是：設法降低粉塵（chén）比電阻，使粉（fěn）塵層不被擊穿。主要方法有以下幾種：
a對煙氣進（jìn）行調質處理。（其中有：增濕處理；化學調質處理）
b采用高溫電除塵器。
c采用寬間（jiān）距電除塵器
3.4運行操作因（yīn）素的影響
3.4.1振打製（zhì）度
電除塵（chén）器振打清灰裝置的不錯運行，是保證（zhèng）電除塵器正常運行的一個重要因素，它直接影響電除塵器的效率和（hé）相關設備的使用壽命。電除塵器（qì）經過一段時間（jiān）的運行之 後，沉積在（zài）電暈極（jí）和收塵極上的粉塵必須（xū）及時清除。
如果（guǒ）電暈極積塵過多，會影響電暈的工作，使電暈強度減（jiǎn）弱。如果收塵極積塵過多，會減緩（huǎn）塵粒的驅進速（sù）度，對 於高（gāo）比電阻粉塵還會引起反電暈。
實（shí）踐（jiàn）證明，但收塵極沉積的粉塵達到一定後度時，電除塵器內的工作條件（jiàn）惡化，影響電除塵器的效率。
另（lìng）外，如果選用短周（zhōu）期，大強度（dù）的振（zhèn）打，集聚在極板上的粉（fěn）塵以（yǐ）粉（fěn）末狀下（xià）落，易產生二（èr）次飛揚，反而會導致除塵效率降低，如果選（xuǎn）用周期（qī）長、強度小的振打，吸附（fù）在 極板和（hé）極線上的粉塵振打不（bú）下來，易產生反電暈（yūn），使除塵效率（lǜ）劇降。振打強（qiáng）度不夠（gòu）或振打故障，造成電暈線肥大和陽極板粉塵堆積，影響電流電（diàn）壓的升高。
我們在日常實踐中發現：當電流（liú）電壓明顯降低，經調整微機不起作用時（shí），暫停電場幾分鍾（振打繼續（xù）運行）重（chóng）新投入（rù）後電流電壓明顯升高，而過幾（jǐ）分鍾後運（yùn）行參數（shù）又（yòu）返回原來 狀態，充分說明振打強度不夠（gòu）。據有關資料統計，在除塵效率≤95%的電除塵器中大約（yuē）有一半以（yǐ）上是由於振打效果不（bú）佳所致。
在生產運（yùn）行中，電除塵器振打裝置的運行製度是由（yóu）電除塵器（qì）的設計給（gěi）出的，是一個定量，但（dàn）實際運行中粉塵和氣流運動很複雜，所以（yǐ）給定的設（shè）備運行製度是不能始終 滿足生產實際需要的。因此不錯的振打（dǎ）運行製度（dù）要在實踐中摸索。
3.4.2供電裝置的控製（zhì）方式
為（wéi）了使電除塵器在不同規格，不同工況時（shí）始終保持（chí）高的除塵效率，供電LED 電源應能在運行過程中不斷對其輸出的電壓和（hé）電流（liú）實現調節。調壓（yā）通常在低壓側進行。
早期的電除塵器中都采用自耦變壓器和手動（dòng）控（kòng）製實現高（gāo）壓，這樣無法 及時跟隨煙塵的變化情況，而且為避免經常反複調節和電流過大而發生跳（tiào）閘現象，工作（zuò）電壓隻能保持在（zài）很低的水平，使電除塵器的效率不能的得到充分發揮。
目（mù）前電廠電除塵器多采用可控矽調壓裝置，即（jí）在（zài）升壓整流變壓器的一次側采用可控矽調（diào）壓，二（èr）次側經橋式全波整（zhěng）流後付高壓輸出。檢測、自控、保護和通訊由主（zhǔ）控器 完成，控製器依據（jù）一次（cì）電流、二次電流、一次電壓、二（èr）次電壓及火花率等數據信號對係統進行調整。這樣大大提高了除塵效率。
3.4.3灰鬥卸灰方式
灰（huī）鬥要把從（cóng）電極上（shàng）落下來的粉塵進行集中，經排灰裝（zhuāng）置送到其他輸送裝置中去。采用定時排灰的灰鬥，往往由於灰鬥集灰過滿造成電暈極接地，采用連續排灰的灰鬥 積灰太少鬥壁密封不嚴會使空氣泄（xiè）入，引起二次飛揚。
這些（xiē）都會造成除塵效率降低。為了保證灰鬥的安全運行，電除塵器一般采用灰鬥（dòu）加熱裝置和（hé）料位顯示高低灰位 報警等檢測裝置。卸灰係統好采用定期卸灰的運行（háng）方式。
首先，灰鬥內經常保持低料位，既可以（yǐ）密封又可以防止漏風漏潮（cháo），也改善（shàn）了電除塵器的運行工況，對電除（chú） 塵器的保養和除塵效率的提高有明顯效果。其二，采用定期卸灰還可以節水節電（diàn）。
3.4.4氣流（liú）旁路
氣流（liú）旁（páng）路是指電除塵器內的氣流不通過收塵區，而從收塵極板的頂部、底部和極板左右好外邊與殼體內壁形（xíng）成的通道中通過。氣流（liú）旁路使一部分含（hán）塵煙氣不經處理就 排（pái）向大氣，而且還會引起二次飛揚，降（jiàng）低除塵效率。
3.4.5電暈（yūn）線肥大
電暈（yūn）線越細，產生的電暈越強烈。但在電暈極周（zhōu）圍的離（lí）子區有一些獲得正電荷的粉塵粒子會在電場力的作用下向電暈（yūn）線運動並（bìng）沉積在上麵。如果粉塵黏附性很強，不 易被振打下（xià）來，則電暈線上的粉塵越來越多，使電暈線變（biàn）粗，降低電暈（yūn）放電效果，這就是常說的電暈線肥大。
產生（shēng）電暈線肥大的原因大致有（yǒu）以下幾個方麵：
（１）粉塵因靜電作用（yòng）產生的附著（zhe）力；
（２）電（diàn）除塵器的溫度低於露點，產生（shēng）了部分水或硫（liú）酸，由於液體的黏附力而形成；
（３）粉塵本身黏附性較強（qiáng）等
電暈線肥大使電暈放電（diàn）的效果降低，粉（fěn）塵荷電受到一定影響，使電除塵器效（xiào）率下降。
3.4.6陰陽（yáng）極熱膨脹不均
空載通電升壓時，電場處於冷態，膨（péng）脹不均不易察覺。帶負荷運行時，電場處於（yú）熱態，極板極線產生膨脹。但（dàn）膨（péng）脹不均（jun1）勻時，極板（bǎn）極線彎曲變（biàn）形，使局（jú）部異極間距變 小，兩極放（fàng）電距離變小，二次電（diàn）壓升不高或升高後跳閘，影響除塵效率。
3.4.7引風機調節的影響（xiǎng）
引（yǐn）風機對除塵器（qì）兩室的煙氣分布有影響。當兩台迎風機（jī）由於擋板控製機構或指示儀表有缺（quē）陷造成兩台風機（jī）流量不等，或鍋爐（lú）運行人員（yuán）為了調整兩（liǎng）側過熱器的溫差，改 變引風機控製擋板，調節（jiē）流量分配時，會造成兩側（cè）煙氣分配不均，也會影（yǐng）響電除塵器的除塵效率。
4．結論：
通過以上（shàng）分析結合實際可知影響我廠#3機電除塵器除塵效率（lǜ）的因素主要如下：
4.1 極板、極線變形造成極間距不均勻
原因：腐蝕（shí）；漏風；振打不合理。
4.2粉塵比電（diàn）阻（zǔ）過高
原（yuán）因是：煤種不好。
4.3氣流分布不均
原因是（shì）：氣流分布板的（de）安裝位置不合（hé）理。
4.4煙塵濃度過高
原（yuán）因是：煤種不好
5．措施、對策
針對以上結論我們采取相應措施對策
5.1由於#3機頻繁發（fā）生三管泄漏（lòu）事故（gù），煙氣中的水份對電場造成（chéng）腐蝕，現廠裏製定了很多防範措施嚴防三管（guǎn）泄漏。#3機以前采（cǎi）用的是水力除灰方式，箱式衝灰 器水封不嚴，鎖氣器磨損都會造成電（diàn）除塵漏風，#3機在08年下半年已全部改造成氣力除灰方（fāng）式，大（dà）大降（jiàng）低了（le）漏風率。嚴格執行規定的振打（dǎ）方式和時間間隔（gé）。
5.2建議鍋爐對（duì）好壞煤種搭配摻燒。
5.3合理調整氣流分布（bù）板的安裝位置。
