除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

生物質（zhì）鍋爐除塵器

含塵氣體由導流管進入各單元灰（huī）鬥，在灰鬥（dòu）導（dǎo）流係統的引導下大顆粒粉塵分離後直接落入灰（huī）鬥，其（qí）餘粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾後的清淨氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表麵粉塵聚集達到一（yī）定量時，由清灰控（kòng）製裝置按設定的程序關閉提升閥，打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰鬥經卸灰閥排出。
該係列除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁（páng）路（lù）煙道（dào），以防止點火時投油（yóu）燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當（dāng）鍋爐（lú）發生事故排煙溫度（dù）超過濾（lǜ）袋允許溫度時，開啟（qǐ）旁路。
該（gāi）係列除塵器（qì）還設有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時（shí）在灰鬥（dòu）設有空氣（qì）炮。

生物質鍋（guō）爐脈（mò）衝袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈（mò）衝噴吹係統、出灰係（xì）統、控（kòng）製係統，離線保護係統等組成（chéng）。
1、箱體（tǐ）部分:由上箱體(淨風（fēng）室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰鬥)、煙氣分配器、花（huā）板、平台、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色麵板等（děng）組（zǔ）成。
2、濾袋總成:濾（lǜ）袋框架、布袋（dài）及（jí）掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方（fāng）便，並能有效延長濾袋的使用壽（shòu）命。濾袋規格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫（liú）醚針刺氈（zhān）或氟美廝(進口PPS／PPS504CSl7，防水（shuǐ）防油處理)。
3、導（dǎo）流裝置：采用國際上好先進的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵（chén）氣體（tǐ），而且對大顆粒進行分離，避（bì）免含塵氣體衝刷濾袋，進一步（bù）提高除塵效率（lǜ），提高濾袋的使用壽命。
4、脈衝噴吹係統：反（fǎn）衝聯箱、電（diàn）磁脈衝閥（fá）、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成（chéng）。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其餘規格在每個濾袋上部均有一根壓縮（suō）空氣噴嘴管（guǎn）。運行時，一般設定每（měi）一排濾袋每隔10S脈衝反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈衝反吹壓縮空氣噴入濾（lǜ）袋內進行清灰。
5、出灰係統:由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位（wèi）指示器組成、電振動器(空氣炮)確保灰塵具（jù）有好的流動性。
6、控（kòng）製係統:主要由脈衝噴（pēn）吹控製儀、PLC電腦控製櫃、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量（liàng）元件組成。
7、離線保護係統：主要由（yóu）旁路閥、差（chà）壓裝（zhuāng）置、料位計、測溫（wēn）儀、壓力檢測裝（zhuāng）置、脈衝控製儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣（qì）溫度過高或鍋爐尾部複燃時噴水處理，以免燒壞（huài）濾袋。在淨氣室設有由差（chà）壓儀等（děng）組（zǔ）成的濾袋檢漏裝（zhuāng）置，以便濾（lǜ）袋損壞時及時報警。由於（yú）大噸（dūn）位鍋爐點火及低（dī）負荷時需（xū）要噴灑燃油，將產生（shēng）大（dà）量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使係統阻力增高，影響正常運行。係統增設旁路管道，使噴油瞬間含（hán）油氣體經（jīng）旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。

1、除塵器進口法蘭以內由我公司設計供貨，並帶配法蘭。
2、除塵器支腳、底板以上由我公（gōng）司設計供貨，采用土建式。
3、除塵器輸灰設備一般由我公司設計供貨，特殊情況由除塵器係統工藝設（shè）計定。
4、除塵器本體防雷接地，照（zhào）明由我公司設計，由用戶承擔。
5、本體（tǐ）及過濾係統（tǒng）：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換（huàn）閥。
6、清灰係統：電磁脈衝閥、脈衝控製儀、噴吹係（xì）統。
7、卸灰係統：清堵空氣炮、卸灰閥、插板閥、灰鬥加熱係統。
8、保護係統：旁路（lù）閥、檢漏裝置。
9、控製係統：差壓（yā）計、測溫儀、料位計、主控櫃、現場控製櫃。