除塵器_推焦車除塵器_裝煤車（chē）除塵器_布（bù）袋（dài）除塵（chén）器_【17C.COM環保】

生（shēng）物質鍋爐除塵器

含塵氣體由導流（liú）管進入各單元灰鬥，在灰鬥導流係統的引導下大顆粒粉塵分離後直接（jiē）落入灰鬥，其餘粉塵隨氣流進（jìn）入中箱體過濾區，過濾後的清淨氣體（tǐ）透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行（háng），當（dāng）濾袋（dài）表麵粉（fěn）塵聚（jù）集達到一定量時，由清灰控製裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰鬥經（jīng）卸灰閥排出。
該係（xì）列除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚（fén）燒爐)啟動時（shí），開啟旁路煙道，以防止點火時投（tóu）油燃燒不好，油粘（zhān）在（zài）濾袋（dài）上，遇明火將（jiāng）濾袋燒毀。當鍋（guō）爐發生事故排煙（yān）溫度超過濾袋允許溫度時（shí），開啟（qǐ）旁路。
該係列除塵器（qì）還設有（yǒu）檢漏裝置，由多個（gè）探頭(每倉室1個)，同（tóng）時在灰（huī）鬥設有空氣炮。

生物質鍋爐脈衝袋式除塵器由箱體組（zǔ）裝、濾袋總成、導流裝置、脈衝噴吹係統、出灰（huī）係統、控製（zhì）係統，離線保護係統等組成。
1、箱體部分:由上箱體(淨風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰（huī）鬥)、煙氣分配器、花板、平台、扶梯、支腳、進（jìn）風口、出灰口、保溫、彩（cǎi）色麵板等組成（chéng）。
2、濾袋總成:濾袋（dài）框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，並能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采（cǎi）用聚苯硫醚針刺氈或（huò）氟美廝(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理（lǐ）)。
3、導流裝置：采用國際上好先進的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置（zhì），不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆（kē）粒進行分（fèn）離，避免含塵氣體衝刷（shuā）濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽（shòu）命。
4、脈衝噴吹係統：反衝（chōng）聯箱、電磁脈衝閥（fá）、承壓接頭、噴嘴（zuǐ）管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其餘規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排（pái）濾袋每隔10S脈衝反吹清（qīng）灰（huī）一次，定（dìng）時啟動一次電磁閥，將脈衝反吹壓（yā）縮空氣噴入（rù）濾袋內進行清（qīng）灰。
5、出灰（huī）係統:由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器（qì）組成、電振動器(空氣炮)確保（bǎo）灰塵具有好的（de）流動性（xìng）。
6、控製係統:主要由脈衝噴吹控製儀、PLC電腦（nǎo）控製櫃、熱電（diàn）阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元（yuán）件組成。
7、離線保護係統：主要由旁路閥、差壓（yā）裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈衝控製儀、濾袋檢漏裝置等組成（chéng）。煙氣溫度（dù）過高或鍋爐尾部複燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在淨氣室設有由差壓儀（yí）等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋（dài）損壞時及時報警。由於大噸位鍋爐（lú）點火及（jí）低負（fù）荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層（céng）板結，使係（xì）統阻力增高，影響正常運行。係統增設旁路管（guǎn）道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。

1、除塵器進口法蘭（lán）以內由我公司設計供貨，並帶配法蘭。
2、除塵器支腳、底板以上由我公司設計供貨，采用土建式。
3、除塵器輸灰設備一般（bān）由我公司（sī）設計供貨，特（tè）殊情況由除塵（chén）器係統工藝設計定（dìng）。
4、除塵器本（běn）體防（fáng）雷接地，照明由我公司設計，由用戶承擔。
5、本（běn）體及過濾係（xì）統：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換閥（fá）。
6、清灰係統：電磁脈衝閥、脈衝控製儀（yí）、噴吹係統。
7、卸灰係統（tǒng）：清堵空氣炮、卸灰（huī）閥、插板閥、灰鬥加熱係統。
8、保（bǎo）護係統：旁路閥、檢漏裝置。
9、控製係統：差壓計、測溫儀、料位計、主控櫃、現場控製櫃。