除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋（dài）除塵器_【17C.COM環保】

生物質鍋爐除塵器

含塵氣體由導流管進入各單元灰鬥，在灰鬥導流係統的引（yǐn）導下大顆粒粉塵（chén）分離後直接落入灰鬥，其餘粉塵隨（suí）氣流進入中箱體過濾區，過濾後的清淨氣體透過濾袋，經上箱體、提（tí）升閥、排風管排出（chū）。隨著過濾的進行，當濾袋表麵粉塵（chén）聚集達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置按（àn）設定的程序關閉提升閥，打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉（fěn）塵，落入灰鬥經卸灰閥排出。
該係列除塵器設有旁路煙道，當鍋爐（lú）(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止（zhǐ）點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾（lǜ）袋燒毀（huǐ）。當鍋爐發生事故排煙溫度超（chāo）過濾袋允許溫度（dù）時，開啟旁（páng）路。
該係列除塵器（qì）還設有檢漏裝置，由（yóu）多個探頭(每倉（cāng）室1個)，同時在灰（huī）鬥設有空氣炮。

生物質鍋爐脈衝袋式除塵器由箱（xiāng）體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈（mò）衝噴吹係統（tǒng）、出灰係統（tǒng）、控製係統，離線保護係統等組成。
1、箱體部分:由上箱體(淨風室)、中箱體(過濾室（shì）)、下箱體(灰鬥)、煙氣分配器、花板、平台、扶（fú）梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色麵板等組成（chéng）。
2、濾袋總成:濾（lǜ）袋框架（jià）、布袋及掛（guà）袋的連接設計（jì）采用自鎖裝（zhuāng）置，安裝和更換方便，並能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋（dài）規格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈或氟美廝(進（jìn）口PPS／PPS504CSl7，防水（shuǐ）防油處理)。
3、導流裝置：采用國際上好先進的（de）進風方式，設計（jì）獨特的煙氣分（fèn）配裝置，不（bú）但能有效（xiào）分配含塵氣體，而（ér）且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體衝刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命（mìng）。
4、脈衝噴吹係統：反衝聯箱、電磁脈衝閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組（zǔ）成。HGDM-5.6以下規（guī）格為整箱清灰，其餘規格在每個濾（lǜ）袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管（guǎn）。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈衝反吹清灰一次（cì），定時啟動（dòng）一次（cì）電磁閥，將脈衝反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
5、出灰係統:由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組（zǔ）成（chéng）、電振動器(空氣炮)確保（bǎo）灰塵具有好的流動性。
6、控製係統:主要由（yóu）脈衝噴吹（chuī）控製儀、PLC電腦控製櫃、熱（rè）電阻溫度計、靜（jìng）壓測點、料位指示器和（hé）測量元件組成。
7、離線保護係統：主要由旁路（lù）閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈衝控製儀、濾袋檢（jiǎn）漏裝置（zhì）等（děng）組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部複燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在淨氣室設有由差壓儀等組（zǔ）成的濾（lǜ）袋檢漏裝置，以便濾袋損壞（huài）時（shí）及時報警。由於（yú）大（dà）噸位鍋爐點火及低負荷（hé）時需要噴灑（sǎ）燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直（zhí）接進入（rù）除塵器，將造成濾（lǜ）袋布粉層板結，使係統阻力增高，影響正常運行。係（xì）統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從（cóng）而有效地保護濾袋。

1、除塵器進口法蘭以內由我公司設計供（gòng）貨，並帶配法蘭。
2、除塵器支腳、底板以上由我公（gōng）司設計（jì）供貨，采用土（tǔ）建式。
3、除（chú）塵（chén）器輸灰設備一般由（yóu）我公司設計供貨，特殊情況由除塵器係統工藝設計（jì）定。
4、除塵器本（běn）體防雷接地，照（zhào）明由我公司設計，由用戶承擔。
5、本體（tǐ）及過濾（lǜ）係統：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換閥。
6、清（qīng）灰係統：電磁脈衝閥、脈衝控製儀、噴吹係統。
7、卸灰係統：清堵（dǔ）空氣炮、卸灰閥、插板閥、灰鬥加熱係統。
8、保護係統：旁（páng）路閥、檢（jiǎn）漏（lòu）裝置。
9、控製係統：差壓計、測溫儀、料位計、主控櫃、現場控製櫃。