除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

隨著國家對環保排（pái）放控製要求的越（yuè）來越嚴，水泥窯尾除塵器上升為水泥廠生產中的一台主 機設備。因此（cǐ），它運行的好壞（huài）直接關係到水泥窯生產線的運轉率。根據水泥窯尾煙氣的特點， 除塵器殼體要（yào）求具有耐較髙負壓及防爆功能，濾料具有酎（zhòu）高溫的性能。為（wéi）了延長（zhǎng）脈衝閥的壽 命，係統所供的淸灰氣（qì）源進行了脫油水處理措施。

1.水泥窯（yáo）煙塵性質

水泥（ní）窯煙塵性質如表11-23所列。

2.煙氣淨化係統

煙氣淨化係統如圖11-24所示。

3.設備選型

(1)除塵器組成LCMG530-2xl4型高溫（wēn）長袋脈衝除塵（chén）器主要由濾袋、淸灰機構、外（wài）殼和灰 鬥構成。其工作原（yuán）理為采用分室，中間風道進氣（qì）結構，含塵煙（yān）氣由中間進風口，進人風道，由氣 流分配機構將氣（qì）流均（jun1）勻地分配給各過濾室（shì）。含塵煙氣在進入過濾室時（shí），由於擋板的（de）阻擋使較大的 塵粒在慣性（xìng）力和重力的作用下直接落人灰鬥中，其他塵粒隨氣流上升進人各過濾室濾（lǜ）袋，經過濾 袋過濾後，塵粒被阻流在濾袋（dài）外（wài）側，淨化後的氣體由濾袋內部進人淨化室箱體，再通過提升（shēng）閥， 出風口排人大氣。灰鬥中的粉塵經卸灰閥、拉鏈機、鬥（dòu）式提升機輸送回收利用。

(2)工作原理袋除塵器為分室結（jié）構，隨著過濾時間的不斷延（yán）長，濾袋外側附積的粉塵（chén）不 斷增（zēng）加，從而導致袋除（chú）塵器本身阻力也逐（zhú）漸升高。當阻力達到預先的設定（dìng）值（1200?1500Pa) 時（shí），PLC淸灰控製係統發出信號（hào），首先命（mìng）令一個噴吹單元的提升閥關閉以切斷（duàn）該室的過濾氣 流，接著給出指令打開電磁脈衝閥，壓縮空氣以極短的時間（0.1?0.2s),通過噴吹管和特製 的噴嘴向濾袋噴人，由於壓縮空（kōng）氣的誘導作用把淨氣箱中大量（liàng）的淨空氣吸入濾袋，濾袋麵自上 而下（xià）順序開始膨脹，並順序達到極限位置，此時又在濾袋張力的作用下產生反向（xiàng）加（jiā）速度，這樣 濾袋產生了髙頻振（zhèn）動變形，使濾袋外側所吸附（fù）的塵（chén）餅變形脫落。在粉塵沉降一定時間後，提升 閥打（dǎ）開，此噴吹單元再次（cì）處（chù）於（yú）過濾狀態，而下一個噴吹單元則進人清灰狀態，如此周而複始地 清灰—停止—過濾。使（shǐ）收塵器阻力始終處於（yú）一定值範圍內，實現（xiàn）長期連續（xù）運行。

(3)技術特點袋除塵器技術特點如下。

①LCMG耐高溫脈衝除塵器在鋼結（jié）構設計上（shàng），充分考慮了收塵器在（zài）高溫狀態下運行，在 設計時采取了鋼材受熱膨脹伸縮措施，以（yǐ）防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風；除塵器（qì）采（cǎi）用分室結 構（gòu），模（mó）塊化（huà）組合（hé），濾袋下部有（yǒu）較大的空間（jiān），使含塵氣體在到達濾（lǜ）袋前得到沉（chén）降，減輕對濾袋（dài）的 負擔，延（yán）長濾袋使用（yòng）的壽命。

②LCMG耐高（gāo）溫脈衝除塵器因厲於大型除塵器，處理風量很大，根據我們實際（jì）經（jīng）驗（yàn），風 量均分於各室的要求顯得尤為（wéi）重要，為使（shǐ）各（gè）室氣流分配（pèi）較為均勻，在進風道上我們設計了（le）氣流 均化裝置。

③窯尾煙氣粉塵有一定的黏（nián）性和濕度，為提高淸灰效果，采用了世界（jiè）先進的噴（pēn）吹淸灰技 術，使淸灰強度進一步提高，保證每條濾袋都保持髙的工作效率。

④采用先進的焊接工藝和檢驗手段使漏風率小於（yú）
⑤在收塵器內部采用了耐高溫的有機矽（guī）塗料，使收塵器的（de）壽命大大延長，主體設（shè）備的壽

命；>15年。

⑥濾袋骨架的縱（zòng）筋數量根（gēn）據濾料要（yào）求選擇12根、16根、24根縱筋優質鋼線製作，多點

焊接自動生產線，既保證（zhèng）了濾袋骨架強度，又防止了焊接毛刺對（duì）濾袋的影響，減少（shǎo）了與濾袋的 摩擦，並采用了鍍鋅防（fáng）護措施，延長了濾袋骨架的（de）使用（yòng）。

⑦采（cǎi）用了較小的噴吹單（dān）元，減少了噴吹麵積，大限度地減少（shǎo）清灰時對窯處理風（fēng）量的 影響。

⑧電氣控製上（shàng）可提供集中控製（DSC遠程（chéng）控製）和機旁（páng）控製，采用了先（xiān）進（jìn）的PLC清灰程（chéng） 序控製係統，可提供定阻定時兩種清灰方（fāng）式。

(4)技術參數脈衝除塵器技術參數見表11-24,

4.運行效果

(1)淨化窯尾煙氣排（pái）放濃度實際（jì）要求

(2)采用84耐高溫濾料，其過濾性（xìng）能強，阻力低，使用壽命超過3年„

(3)過濾負荷在離線淸灰時，通常為39m3 (標)/(m2 • h),在線清灰時，通常為42m3 (標)/(m2 • h)„

(4)除塵器阻力（lì）控製在1700Pa以下，而噴吹清灰（huī）壓力始（shǐ）終在預定的2min，淸灰間隔8s, 其（qí）清灰效果良好，每次噴吹後，設備運行（háng）阻力可（kě）下降至1200Pa。淸（qīng）灰壓力和（hé）周期十分重要。

(5〉經脫油脫水後的（de）壓縮（suō）空氣作為清灰（huī）氣源，滿足了清灰的需要。

(6)為了保障袋（dài）除塵器的正常運（yùn）行，在窯（yáo）立（lì）磨聯合運行時，正常控（kòng）製袋除（chú）塵器入口溫度在 120~180*C範圍（wéi）內（nèi），溫度太低易使濾袋（dài）結露，降低清（qīng）灰效果（guǒ）。若溫度高於280X：時，濾袋過熱 易燒壞且造成提升閥（fá）板變形。