除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

水泥工（gōng）業是我國一大支柱產業，為我國建設事業（yè）做出過很大貢獻。但（dàn）在水泥生產過程中（zhōng）粉塵排放對環境造成（chéng）的汙染也很嚴重，如果對粉塵不加於治理，水泥生產過程粉塵總排放裏將超 過總產量的5%(按水泥熟料產量計算）左右，所散失的（de）粉塵都是成品水泥和（hé）各（gè）個（gè）生產環節的 中間產（chǎn）品。

我國水泥工業（yè）每年向大氣（qì）排放的粉塵、煙塵（chén）在1000萬噸以上，成為我國粉塵汙染的大戶； 其他如：二（èr）氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的（de）汙染也占有相當的比重。水泥生產的過程 可簡單地（dì）分為生料製備、燒成和水泥粉磨三個主要過程。在生產中必須處理大量的粉體並進行 高（gāo）溫煆燒；常溫（wēn）含塵氣體和髙溫含塵煙氣是水泥工業的主要的汙染物。水泥生產過程中（zhōng）的（de）電 器設備和（hé）機械設備也因粉塵的存在，使得壽（shòu）命縮短，不能充分發揮效益。

一、生產工藝對除塵的要求

袋式除塵器作為一種髙（gāo）效除塵設（shè）備已被廣泛應用（yòng）於水泥工業的各個生產環節（jiē）；隨著水泥（ní）生 產工（gōng）藝技術的不斷進步，許多生產環節隻能用袋（dài）式除塵（chén）器才能達到生產的需要和滿足（zú）國家的排放要求（qiú）。

1.原料製備除塵

(1)灰石破碎、輸送與儲備的除塵石灰石是水泥生產主要的原材料，石灰石人廠後要經 過破（pò）碎、儲備（bèi）才能進人下一工（gōng）序，在破碎（suì）儲（chǔ）備（bèi）過程（chéng）中有許多揚塵點，采用袋（dài）式除塵器解決這些 揚塵問題，要（yào）在除塵器（qì）的選型、清（qīng）灰（huī）、卸灰和濾料的選（xuǎn）用等方麵做許多工作才能獲（huò）得理想 結果。

(2)生料磨的除（chú）塵生料磨除塵一直是水泥廠的難點，生料磨除塵的難點在於該部分含（hán）塵 氣（qì）體中含有較高的（de）濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條fK不同而有較大的區別（bié）-。如果緝有烘 幹設備，雨季原材料中的水分較高，這部分（fèn）水氣給生（shēng）料磨（mó）除塵帶（dài）來很大困難，因此（cǐ）生料磨采用 袋式除塵器（qì）時必須考慮（lǜ）抗結露的問（wèn）題。

(3)煤磨係（xì）統袋式除塵（chén）器絕大部分水泥廠的旋窯是以（yǐ）煤粉作燃料，煤磨係統除塵可（kě）選 特殊設計的袋式除塵（chén）器；這（zhè）是因為煤粉氣體是一種易燃（rán）易爆氣體（tǐ），因此煤磨用袋式除塵器 必須設有防燃防爆、安全卸壓（yā）措施，濾袋（dài）必（bì）須用（yòng）抗靜電濾料，脈衝除塵器的電磁閥必須采 用防爆型。

(4)原料烘幹機除塵水泥廠的原料采用的烘幹方法，除自然幹（gàn）燥外，主要有兩種（zhǒng）：一種 是在粉磨過程中同時（shí）進行烘幹，即烘幹過程與粉磨過程在同（tóng）一設備中進行;.另一種是設（shè）置單獨 的烘幹設（shè）備，而烘幹設備排出的廢（fèi）氣是（shì）水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是黏土烘幹係統。烘幹 設備主要是，回（huí）轉烘幹機。烘幹機廢氣除塵是水泥行業除（chú）塵的技術重點之一，其特點是濕含量 特別高，廢氣（qì）中的濕含量一（yī）般在15%以上，露點溫度高達55X：以上；含塵濃度高達50g/m3 (標〉•

所以烘幹機廢氣除塵采用的LFEF係列袋式除塵器，並（bìng）采用抗結露措施，如采用髙溫防水（shuǐ） 拒油過濾材料、主體的防腐、保（bǎo）溫措施、溫度自動檢測（cè）等。

2.燒成係統的除塵

(1)旋窯除塵燒成是（shì）水泥生產的主要工藝手段，其主要汙（wū）染（rǎn）物為高溫含塵氣體；煙氣中 含有大量粉（fěn）塵濃度為30?100g/m3;由於煙（yān）囪高、煙氣量大、濃度高、飄散（sàn）遠，如治理不好對 幾公裏甚至幾十公裏範圍（wéi）的環境汙染都很大。

用於（yú）旋窯窯尾的袋式除塵器高允許（xǔ）使用溫度（dù）為2801C,因（yīn）此這種袋式除塵（chén）器都配備有溫 度控製設施，如餘熱鍋爐（lú）、多管冷卻（què）器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式（shì）除塵器人口處還裝 有冷（lěng）風（fēng）閥，當煙（yān）氣溫度正常時，冷風閥全閉；如（rú）窯出現反常,煙氣溫度過高時，開啟冷風（fēng）閥（fá）， 使煙氣溫度維持在2801C以下。

(2)立窯除塵我國的（de）水泥產量（liàng）80%以上（shàng）來（lái）自立窯；由於各廠的原料、配料和操作習慣

的不同，立窯煙氣的含塵濃度（dù）、濕含量、廢氣溫度等（děng）工況條件變化很大（dà）；因此立窯除塵成為水 泥行（háng）業生產過程除塵重點環節。立窯的（de）煆燒方式可分為明火（huǒ）、淺暗火和深暗火》窯麵濕（shī）料層的 厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度（dù）。深暗火操作（zuò）時，濕料層厚度可達1000mm以上， 煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般（bān）都在501C以下，這時（shí）煙氣的含塵濃度也 低，一般在5g/m3左右，當明（míng）火搡作（zuò）時，廢氣溫度可達2501C以上，含塵（chén）濃度也會超過20g/ m3,如果（guǒ）采用可塑性的原料配料，煙氣（qì）的含塵濃度會更高》暗（àn）火操作則在二者之間。當然， 煙氣的工況條件還與窯門（mén）處漏人的冷（lěng）風量有關（guān），當窯門四開，煙氣溫度就（jiù）低，深（shēn）暗火操作時， 窯門就不能開著。一（yī）般情況下，煙氣的露點（diǎn）溫度約為401C左右。因此立窯上用的袋式除塵器 必須滿足上述大範圍的波動條（tiáo）件》LFEF係列（liè）立窯專用袋式除（chú）塵器就是為了適應這種條件而設 計的，已得到廣泛（fàn）應用.

3.製成係統的除塵

(1)水泥（ní）磨（mó）的除塵從技（jì）術上來說水泥磨的除塵（chén）是水泥行業較容易解決的，但從工藝上來 看，隨著工（gōng）藝技（jì）術的不斷進步，高效選粉機的使用，水泥（ní）磨排出的濃度越來越髙，有時會超（chāo）過 1000g/m3 ,這時的袋（dài）式除塵器已不僅僅是除塵（chén）設備而是主（zhǔ）機設備的一部分；因此，水泥磨袋（dài） 式除塵器和除塵係統的設計必須（xū）能夠達到采用一級除塵係統直接處理髙濃度含（hán）塵廢氣的能力（lì）。 質（zhì）量優良的氣箱脈衝袋式除塵器就（jiù）能滿足要求，在水泥行業（yè）也是使用很多的（de）。

(2)水泥包裝係統的（de）除塵水泥包（bāo）裝係統有（yǒu）幾（jǐ）個揚塵點（diǎn），原來多采用單機除塵器，使用效 果很（hěn）不好，現在多采用集中除塵方案（àn），幾個揚塵（chén）點合用一台袋式除塵器，並取（qǔ）得很好的效果。