除（chú）塵器_推焦（jiāo）車除（chú）塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵（chén）器_【17C.COM環保】

氧化鋁廠有機械化豎式（shì）石（shí）灰爐5座，爐氣中（zhōng）二氧化碳為（wéi）氧化鋁生產所需。傳統的石灰 爐爐氣淨化工藝為濕式除塵降溫（wēn），即（jí）爐氣先經填料洗滌塔降（jiàng）溫和粗除塵後（hòu），再經濕式管 式電除塵器淨化，然後由螺杆壓縮機輸往所（suǒ）需處。國內廠家都采用此種（zhǒng）二氧化碳淨化工 藝，20世紀90年代末，隨著氧化鋁產品品種的不斷開發（fā），對二氧（yǎng）化碳的氣體質（zhì）量要（yào）求越 來越髙，特別是對瑪瑙填料氫氧化（huà）鋁等深加工產品，很難滿足生產要求。主要存在問題 如下（xià）。

(1) 二氧化碳氣體含（hán）塵（chén）量過髙按生產工藝要求，淨化後二氧化碳氣體含塵（chén）童應低（dī） 於（yú）lOmg/m3(標），但（dàn）此指標一直未能達到，一般在30mg/m3 (標〉左右，嚴重影響化學 品氧化鋁產品質量。同時由於含塵量較髙，進人蠔杆壓縮機的粉塵量達到15kg/d天左 右，致使壓縮機轉子磨損嚴重，潤滑油耗量較大，壓縮機（jī）輸送能力（lì）降（jiàng）低，同時轉子更換 頻繁，增加備件費用。

(2)淨化係統壓力損失高由於填料洗滌塔本身的粗力高達7000Pa左右，致使石灰爐爐 頂至壓縮機人口壓力損失高達12000Pa，阻礙了二氧化碳氣體（tǐ）的順利輸送，並使（shǐ）電耗增加。

鑒（jiàn）於以上情況，為了提高二（èr）氧化碳（tàn）氣體質量和供應能力，對石灰（huī）爐爐氣淨化係統進行技術 改造是生產需要。

1.爐氣（qì）主要參數

(1)爐氣（qì）成分見表11-35。

(2)爐氣含塵量 1.5~2.58/«113(標（biāo））。

(3)粉塵主要成分Si02、CaO, C等，

(4)爐氣溫度正常時：115?2501C;少數時間：160?1901C,

2.改造前淨化工藝（yì）及淨化效果

(1)淨（jìng）化（huà）工藝流程見圖11-35。

(2)淨化效（xiào）果爐氣含塵量26?47mg/m3 (標）；係統壓力損失12000Pa左右。

3.利（lì）用低壓脈衝袋式除塵技術淨化（huà）石灰爐爐氣工藝

將原（yuán）濕式除塵工（gōng）藝改為袋（dài）式除塵幹法淨化工藝，流程見圖11-36。

拆除原濕式電除塵器，保留原5台填料洗滌塔外殼，拆除內部格子篩，將其改造成噴淋降 溫塔。5台石灰爐的爐氣分別由管道連（lián）接至（zhì）匯集（jí）後（hòu）進人袋式除塵器淨化，淨化後分至5台噴淋

降溫塔，溫（wēn）度降至45TC以下，匯集進人縹杆壓縮機人口總管，由螺旋杆壓縮機送往所需處。

4.袋式除塵器的型式和濾袋材質

采用低（dī）壓脈衝袋式除塵器，具有除塵效（xiào）率高，清灰能力強，阻力低，占地少，故障率低等 特點。濾袋材質（zhì）為聚四氟乙烯覆膜諾梅克斯針刺氈濾料•

袋式除塵器主要技術參數如下表所列：

5.運行效果

石（shí）灰爐爐氣淨（jìng）化係（xì）統改造完成，運行良好，運行三年半更換一（yī）次濾袋。連續三年進行測 試（shì），測試結果如表11-36所列。

從測試結果（guǒ）看，淨化後爐氣含塵（chén）濃度小於10mg/m3 (標），除塵器阻力小於（yú）1800Pa,濾袋 壽命大於2年，滿足了氧化鋁生產的需要。同時，一（yī）方麵由於進人蠟杆壓縮機爐氣含塵置降 低，螵杆（gǎn）轉子壽命延長，潤滑油用量減少，降低設備被檢和（hé）運行費（fèi）用；另一方麵石灰爐爐頂至 壓（yā）縮機人口壓力（lì）損失由改造前高達12000Pa降低到目前9000Pa,係統阻力降（jiàng）低3000Pa左右， 螺杆壓縮機供氣量增加，達到了預期效果。

6.運行評價

(1)利用袋式除塵器淨化石灰爐爐氣，袋式除塵器（qì）運行穩定可靠，特別是作為氧化（huà）鋁生產 係統中的生產設備，使用維護方便，能（néng）夠滿足氧化鋁生產的需要。

(2)選（xuǎn）用諾梅克斯（sī）覆膜針刺氈濾料，雖然價（jià）格較貴，但由於是表麵過濾（lǜ），運行阻力（lì）明（míng）顯降 低，過濾風速也（yě）能提高，濾袋壽命3年以上，且能適應1501C左右（yòu）髙溫，係統可靠性大大增 強，爐氣含塵濃度能保證在10mg/m3(標）以下.

(3)該係統經（jīng）過3年多的運行表明（míng），無論從淨化係統的技術