除塵器_推焦車除塵（chén）器（qì）_裝煤車除塵器_布袋（dài）除（chú）塵器_【17C.COM環保】

為提髙熟（shú）料粉磨線的生產能力和（hé）生產效率，降（jiàng）低能（néng）耗、節約成本，提髙企業效益，決定對生產線進行工藝改造。

原係統中3台婦.8mX 13m熟料粉磨配有3台572m2袋式收塵器用於（yú）淨化磨機尾（wěi）氣（qì）。改 造後（hòu）采（cǎi）用（yòng）OSepa選粉機作為磨機的選粉設備，袋式除（chú）塵器（qì）不僅用來淨化磨機尾氣，更主（zhǔ）要是 用（yòng）作經選（xuǎn）粉（fěn）機分（fèn）選出成品水泥的氣粉分離設備，即磨（mó）機生產水泥的（de）收塵器，僅用一級收塵（chén），一級風機（jī），這（zhè）樣整個生產（chǎn）工藝係統大大簡（jiǎn）化（huà）。

由於進收塵器的風量及濃度大（dà）輻度提高，原 有袋式收塵器巳不能滿足生產（chǎn）要求。經（jīng）過技 術論證，采用CD型長袋低壓脈衝袋式（shì）收塵 技術對原有收粉塵係統進行擴容改造。

1.原係統工藝概述

原（yuán）係統工藝流程見圖11-25。

按原有工藝流程，其台是平均為60t左 右。要使（shǐ）此套生產係（xì）統的（de）生產能（néng）力大犒度提 高，原係統（tǒng）明顯存在（zài）如下方麵不（bú）足：①係統 采用二級收塵係統，工藝係統複雜，阻力高，

能耗（hào）大> ②設備故障（zhàng）率高，臨時停工率高；

③選粉效率低（dī），成品質量不穩定，產量難於提高；④係統運行溫度高，導致出廠水泥溫度超 標，達不到供貨要求。

為了提高磨機（jī）產量必須采（cǎi）用與高效選粉機相匹配的專用高濃度（dù）袋式收塵器，從而簡化（huà）工藝 流程，減少阻力，降低設備故障（zhàng）率。

原袋式除（chú）塵器運行參數：①處理風（fēng）量55000mVhi②氣體溫（wēn）度③含塵濃度人口

2.改造後的係統工藝概述

改造後的係統（tǒng）工藝流程見圖11-26。

改造 後的係統采用OSepa高效選粉機和專（zhuān）用高濃 度袋式收塵器，使原（yuán）來的（de）二級收塵係統簡化 為一（yī）級（jí）收塵係（xì）統。磨機出來的水泥經鬥提的 氣體輸送（sòng）斜槽輸送進人CVSepa高效選粉（fěn）機進 行選粉，合格品進人袋式收集器進行（háng）氣粉分 離和收集，粗粉經返料皮帶進磨機進料口。 此時，袋式收塵器作為成品回收裝置，該收 塵器不僅（jǐn）具有常規環保意義的除塵淨化作用，而且起著（zhe）工藝生產收粉設備（bèi）的作用。由於OSe-pa選粉機（jī）排出的氣體含塵濃（nóng）度髙達1000g/m3(標），因而對常規除塵設備提出（chū）更高的要求，因（yīn） 此必須采用專用高濃度收塵設備。

3.改造要求及原則

(1)改造設（shè）計要求包括：①處理風量160000m3/h丨②氣體溫度

(2)改造原則

①大限度地利（lì）用（yòng）原有設備，以（yǐ）降低改造費（fèi）用，外形尺寸滿足場地布置的需要，設（shè）備接 口滿足工藝布置的要求。

②在處理風（fēng）量及人口含塵濃度大幅提高的條件下，設備的（de）過濾麵積亦應相應增加，一方 麵為了（le）補充（chōng）利用原有設備有限的內空容積，另一方（fāng）麵，受（shòu）設備安裝場地、空間的製約，需盡量 使改造設備的（de）外（wài）形尺寸、占地麵積小型化（huà）。

③采用長袋低壓脈衝袋式收（shōu）集（jí）技術進行（háng）改造•由於使用該技（jì）術所需壓縮空氣源壓力低 (0.15?0. 2MPa)清灰不（bú）受壓氣（qì）管網（wǎng）壓力波動（dòng）的影響》長袋低壓脈（mò）衝除塵器能夠長期可靠運 行，維護工作量很少。

4.設備和技術參數的確定

(1)設備選型CD型長袋低壓脈衝袋式收塵（chén）器在一台#2. 2mXllm超細水（shuǐ）泥磨應用以 來，一直穩定運行，阻力低，故障率低，排放達標，適用於水泥（ní）磨高效選粉機（jī）對（duì）高濃度袋（dài）式（shì）收 集器的（de）要求。

CD型長袋低壓（yā）高濃度袋（dài）式收集器的主要特點：高（gāo）濃度袋式收集器（qì）采用（yòng）外濾（lǜ）方（fāng）式（shì）；濾袋布 置成（chéng）若幹排，每排有一個脈衝閥和噴吹管，管上的噴嘴（zuǐ）對準濾袋中心，淸灰時脈衝閥在瞬間將 壓縮氣體釋放出來，通過噴吹管送（sòng）人濾（lǜ）袋（dài）內，通過濾袋快（kuài）速膨脹，粉塵便從濾袋表麵脫落。

(2)過濾風速的確定（dìng）除塵（chén）器過濾風速取1.3m/min，較為經濟、可靠，可以預測改造（zào）後 的（de）袋式收集器（qì）長（zhǎng）期穩定地運行在接近1400Pa的阻損範（fàn）圍內，排放含塵濃度（dù）小於50mg/m3 (標）。

若過濾風速取值過小，將導致一次投資費用增加，設備外形尺寸增大》若過濾風過大，客 觀上存在以下問題：

①較高的過濾風（fēng）速，造成更高的運行阻力，噸產水泥的耗量（liàng）及成本增加；

②當水泥粉磨係統技改工（gōng）程完成，在（zài）運行中相關工藝設備（bèi）具備進一步提高產量的潛力時， 袋式收塵（chén）器將（jiāng）成為整個係統的瓶頸，製約係統調整、優化（huà）、增產的實現；

③在濾袋壽命晚期，粉層的剝離（lí）性漸差（chà），阻（zǔ）力有所上升，係統風量減少，如果濾速（sù）過高， 因為濾袋阻力設計沒有適當的餘（yú）地，可能導（dǎo）致產童不足而提前更換濾（lǜ）袋，降低了濾袋使用壽 命（mìng），增加了運行成（chéng）本。

(3)設備結（jié）構設計改造設備的結構設計要求巧妙、合理，使原有設備與新建設備有機融 合成為（wéi）一體，形成一台大型化的獨立設備。優化改造設備（bèi）進風通道的設計，進一步強化其預收 塵的作用，且風（fēng）量（liàng）分布均勻。保留利用原收塵器立柱、灰鬥（dòu）> 箱體等（děng）。在上述保留設備的（de）基礎 上（shàng）,增加（jiā）新建的加寬加高的部分設備。

(4)新建部（bù）分（fèn）設備內容包（bāo）括：①保留利用原收塵器立柱、灰鬥、箱體等；②新建中箱體 及相應進、出風通道；③新建收集器上箱體；④配套低壓噴（pēn）吹清灰裝置；⑤采（cǎi）用奵25tninX 6000mm型濾袋（dài）及配套的濾袋框架；⑥配套PLC控製櫃。

(5)改造後袋式（shì）除塵器（qì）技術指標處理風量160000mVlii設備阻力排放濃度

5.運行效果

除塵器運行效（xiào）果如（rú）表11-26所列。

①對壓縮空氣供氣要求低（dī），耗氣（qì）量小。不（bú）需增加壓氣設備的投入，利用原係統空壓機組 即可滿足供氣要求。

②設備（bèi）阻力低，實測係統風量可達200000m3/h時，袋式收集（jí）器阻力仍在1400Pa左右。 運行能耗低，係統具備（bèi）進一步提高產量的能力。

③產量大幅增加，目前台時產量接近（jìn）80t,在輥（gǔn）壓機投運後，生產能（néng）力可望提高到 120t/h.

④由於設置的清灰製（zhì）度合理，卸灰均勻，不需設置中間緩衝倉。水泥直接從袋式收集器 灰鬥卸落至皮帶輸送機，水（shuǐ）泥成品（pǐn）輸送能耗低，輸送設備簡單實用（yòng），維護方便，節省投資。