製桶設備體係分成以下（xià）若幹（gàn）生產線。

1、桶（tǒng）底蓋衝壓生產線：

將卷材開展（zhǎn）並連（lián）續（xù）衝壓出（chū）桶底，而後桶底經30T衝床刻印標記，桶蓋經兩台100T衝床裝好口蓋座，個100T衝床，衝出口蓋座裝置，第二個100T衝（chōng）床卷（juàn）好口蓋。

2、剪切線：

將卷材開展並（bìng）連續剪切成（chéng）桶身板，該線用光柵集成電（diàn）路把持切斷長度，桶身板對（duì）角線誤差小於1mm。

3、焊接（jiē）線：

該線將桶身板主動喂入，經傳（chuán）遞裝置進入焊機，在焊（hàn）機上卷成筒形，而後（hòu）焊接（jiē）。該機采取 直流焊接，焊接功（gōng）率為125KVA，冷軋板不磨邊即可焊接（jiē），焊後壓平輪將焊（hàn）縫壓平，這樣有利於組裝設備減小震（zhèn）動跟進步（bù）桶的品質。該線還采取了進（jìn）程把持設備，把持線內6台設備的跟諧動作。

4、成型線：

該線與舊設備相仿，但漲筋改為（wéi）不同時漲，同時（shí）翻邊機改為機座位置可調，便（biàn）於轉位輸送機磨損後調劑機器位（wèi）置。

5、名義處理線：

將桶身跟桶底蓋進脫脂、水洗、磷化（huà）、水洗（xǐ）跟烘（hōng）幹處（chù）理，使桶身跟桶底蓋不僅除掉油脂不生成磷（lín）化物薄膜，增大（dà）油（yóu）漆附著力，該線全長88米。磷化局部全部利用不鏽鋼資料（liào）。該（gāi）線因為采取磷化鋅處理，所以產（chǎn）生積澱物，均（jun1）勻每天5桶（tǒng）（200L桶），需設備處理（lǐ）過濾（lǜ）製塊後，送往處理場。因（yīn）為積澱物同樣會積澱於管道跟噴嘴傳遞裝置上，所以每（měi）月都要停產一天（tiān）清理。

6、組裝線：

該線（xiàn）較舊設備增置一台上（shàng）兩端底蓋設備。同時增置桶身焊縫找正設備，為桶口與桶身破縫對正。組裝機結構上取消了上（shàng）部（bù）凸輪（lún）的通軸，便於維（wéi）修，同時將刹（shā）車器由幹式磨擦改為濕式磨擦，以進步利用壽命。

7、內名義噴塗線：

主動噴塗（tú）桶腔、桶底蓋、設備較我國進步。

8、名義（yì）麵塗漆線

塗漆采取高壓無氣噴塗，漆損耗量較少。內名義麵烘幹（gàn）及磷（lín）化（huà）處理後的烘幹（gàn），均采取熱風烘幹，熱源為煤油，每班耗油（yóu）400L。

9、精整加工線：

有主動上、取旁邊蓋（gài）裝置，在名義塗漆時，裝上旁邊蓋，可避免（miǎn）桶蓋、桶（tǒng）裏著漆。另有充幹燥氣裝置，幹燥氣（qì）可保障桶（tǒng）內名義放置（zhì）一段時光不生鏽。該線（xiàn）還有主動檢斤裝置，可進行稱量。還（hái）有絲網印（yìn）字設備塗帶機。

10、主動倉（cāng）庫線：

主（zhǔ）動倉庫與運輸帶相聯，以利用它主動（dòng）進出。倉庫為高架結構，破工寄存（cún），10個（gè）桶成一（yī）排，排與排（pái）之間交叉排列，架高7M多，可堆放8層桶，這樣（yàng）一個單格可容（róng）納80個桶，10個單格為一組，即（jí）每組（zǔ）容納800個。旁邊倉庫(容納考（kǎo）裏桶腔)可寄存2400個（gè）桶腔,成品庫可寄存4800個桶。