除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保】

一、前提

在確保（bǎo）汙染物排放標準的前（qián）提下，優化、精心設計降低工程投資。做到降低除塵電耗，減少運行成本。力求綜合效（xiào）益的先進性，保證設備長期穩定運行,管理簡單方（fāng）便。

1.1 設計指標

捕集率≥95% (屋頂不冒黃（huáng）煙（yān）)

排放濃度≤50mg/Nm³。

崗位粉塵≤10mg/Nm³。（扣除背景值）

二、係統工藝方案

2.1 捕集形式

⑴ 隨著電爐（lú）冶煉（liàn）強度的增大（增加的油氧燒嘴、碳氧（yǎng）噴槍、熱裝鐵水等），操作節奏的加快。使用單一的煙塵捕集方（fāng）式已是不能完全達到國家環保的要求。如單一的普通屋（wū）頂罩、單一的第四孔、或是狗屋等等。根據啟航環保公司多年治理（lǐ）電（diàn）爐煙塵的實際經驗，我公司認（rèn）為，對於（yú）貴公司100噸電弧爐來說采用天（tiān）車通過式屋頂罩加第四孔內排煙的形式才是最經濟有效的方式。

天車通過式屋頂罩為電爐煙氣的主要捕集形式，第（dì）四孔（kǒng）係統采用水冷管道接燃燒沉降室再經火花捕集器和（hé）混（hún）風室進入主管道。這樣第四孔的（de）高溫、高濃度的一次煙氣與導流屋頂罩捕捉的二次低溫、低濃（nóng）度煙氣有效的混合，在同等（děng）除塵風量的情況下達到不錯的煙（yān）氣捕集形式和不錯的煙氣溫（wēn）度。第四孔一次煙氣和導流屋頂罩的二次煙氣管道上均設置調（diào）節閥門來調（diào）節不同工況下第四孔和導流屋頂罩的風（fēng）量分配，整個（gè）除塵係統配置合理，運行（háng）成本（běn）降低。

⑵ 100噸精煉爐除塵器則采用半密閉罩排煙。

⑶ 天車通過式屋頂罩

我公司將屋頂罩設計成多腔吸煙（yān）區域，分為主煙氣收集區，散煙氣（qì）收集區。並據煙氣流（liú）向及分布有效（xiào）地（dì）捕集電爐煙（yān）氣，實現用最小的煙（yān）氣吸風量，取得（dé）較高的捕集煙能力，並使得煉鋼（gāng）電爐煙氣在吸入罩體前與適量的冷空氣（qì）充分混合，煙氣溫度均勻冷卻，煙氣捕集率>95%。

根據（jù）電爐煙氣的（de）特點，罩體設計成雙層結（jié）構形成（chéng）主、副吸口，使其更適宜氣體流動（dòng）的順暢，防止渦流的發生。大大提高了對電（diàn）爐煙氣的捕（bǔ）集能力。

在電爐平台（tái）上設計了移動式導流罩，在電爐周圍形（xíng）成密閉空間，移動罩上設排煙導（dǎo）流口，主要目的是盡量地減少外部橫向氣流對電爐（lú）煙柱（zhù）的影響，使煙氣盡可能地（dì）進入屋頂罩體。同時移動罩一定程度上也起（qǐ）到隔音作用。爐前移動導（dǎo）流罩設計不影響電爐操作工藝。

2.2 流程簡述

100噸電爐和100噸精煉爐（lú）合為一（yī）個除塵係統。100噸電爐煙氣的捕集形式采用第四孔加（jiā）天車通過式屋（wū）頂罩； 100噸精煉爐煙氣的（de）捕集形式采用的是（shì）半密閉集煙罩。

100噸電弧爐產生的一次煙氣通（tōng）過電爐第四孔水冷彎管引入燃燒（shāo）室，在燃燒室內大顆粒煙塵（chén）沉降，並使煙氣中的CO完全燃燒（shāo）；高溫煙氣經水冷煙道冷卻到500℃左右進入火花捕集器經（jīng）混風室二次冷卻到400℃左右與總管匯合；100噸（dūn）電爐產生的二次煙塵則在電爐周邊（biān）移動導流罩的導（dǎo）流下進入屋頂罩，捕集後的煙氣進入主煙氣管道（dào）與一次煙氣混合，混合後的煙氣通過總管道進入一台LMC脈（mò）衝布袋除塵器淨化（huà），淨化後的潔淨空氣通過引風機送入排氣筒。而100噸精煉爐產生的煙（yān）氣則由半密閉罩捕集後通過另一條管道並入電爐煙氣總管混合後進入同一台除塵器淨（jìng）化。

在除塵器入口主風管（guǎn）適當位置（zhì）設置緊（jǐn）急野風閥，來防止突發性高溫煙氣對布袋產生不利影響（xiǎng）。

2.3 係統配置（zhì）

① 主風機（jī）：       Y4-73-11  NO29.5D          2台並聯

設計點壓頭：   4500             Pa 

設（shè）計點風量：   65.0 ×10⁴       m³/h          

② 主電機（jī）         Y630-8   N=1250KW  n=740r/min      2台

③ 液力偶合器     YoTcs—1150                        2台

④ 除塵器 LMC18000                                  1台

   除塵器過濾麵積：   19200      m²

   過濾風速         ≤ 1.128      m/min

   除塵器阻力       ≤ 1300     Pa

2.5 精煉爐布（bù）袋（dài）除塵器風量分配  

    根據電爐和精煉爐的不同工況和冶（yě）煉強度，對於100噸電（diàn）爐和100噸精煉爐配置總風量130×10⁴米³/小時，其中100噸電爐第四孔18×10⁴米³/小時，屋頂罩92×10⁴米³/小時，100噸精煉爐（lú）風量20×10⁴米³/小時。風量分配根據電爐和精（jīng）煉爐不同的冶煉工況來調節各自（zì）管道閥門以達到不錯煙氣捕集效果。

2.6 風機的調速

為節約運（yùn）行能耗，對大型的主風機均采用調速裝置，而采用液（yè）力偶合器調速是國內除塵係統中常用的一種調速係統，技（jì）術較為成熟。