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中頻電爐(lú)布袋除塵器經國內外廣(guǎng)泛使用(yòng),不斷改進(jìn),在淨(jìng)化含塵氣體方麵取得了很大發展,由於清灰技術先進,氣布比(bǐ)大幅度(dù)提高,故具(jù)有處理風量大、占地麵積小、淨化(huà)效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。
工作原理:
含塵氣體由灰鬥(或下(xià)部寬敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰鬥或灰倉,灰塵氣體經濾袋過濾(lǜ),粉(fěn)塵阻留於濾袋(dài)表麵(miàn),淨氣經袋口(kǒu)到(dào)淨氣室、由風機(jī)排入大氣,當(dāng)濾(lǜ)袋表麵的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升至設定值時,時間繼電器(或微差(chà)壓控(kòng)製器)輸出信號,程控儀開始工作,逐(zhú)個開(kāi)啟脈衝閥(fá),使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進行噴吹清灰(huī),使濾袋突然膨脹,在反向(xiàng)氣流的作用下,附於濾袋表麵的粉塵迅速脫離濾袋落入(rù)灰鬥(dòu)(或灰倉)內,粉塵(chén)由卸灰閥排出,全部(bù)濾袋噴(pēn)吹清灰(huī)結束後,除塵器(qì)恢複正常工作。
中頻電爐布袋除塵器設備正常工作時,含塵(chén)氣體由進風口進入灰鬥,由於氣體體積的(de)急速膨脹,一部分較粗的塵(chén)粒受慣性或自(zì)然沉降等原因落入灰鬥,其餘大部分塵粒隨氣流上升(shēng)進(jìn)入袋(dài)室,經濾袋過濾後,塵粒被滯留在濾袋的外側,淨化後的氣體由濾袋內部(bù)進入上箱(xiāng)體,再由閥板(bǎn)孔、排風口排(pái)入大氣,從而達到除塵的目(mù)的。隨著過濾的不(bú)斷進(jìn)行,除塵器阻(zǔ)力也隨之上升,當阻力達到一定值時(shí),清灰控製器(qì)發出清灰命令,首先將提升閥板(bǎn)關閉,切斷過濾氣流;然後,清灰控製器(qì)向脈衝電(diàn)磁閥發出信號,隨著脈衝閥把用(yòng)作清灰(huī)的高壓逆向氣流(liú)送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓(gǔ)脹,並產生強烈抖動,導致濾袋外側的粉塵抖落,達(dá)到清灰的目的。由於設備分為若幹個箱區,所(suǒ)以上述過程是逐箱進行的,一個箱區在清灰時,其餘箱區仍在正常(cháng)工作(zuò),保證(zhèng)了設備(bèi)的連續正常運轉。之所以能處理高濃度(dù)粉塵,關鍵在於這種(zhǒng)強清灰所需清灰(huī)時間極短(噴吹一次(cì)隻需0.1~0.2s)。

特點:
1、本(běn)除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術,克服了常規脈衝除(chú)塵器和分(fèn)室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效(xiào)率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地麵積少,運(yùn)行穩定可靠,經濟效益好。適用(yòng)於冶金、建材、水泥(ní)、機械、化工、電(diàn)力、輕工行(háng)業的含(hán)塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰(huī)周期延(yán)長,降低了清灰能耗,壓氣(qì)耗(hào)量可(kě)大(dà)為降低。同時,濾袋與脈衝閥的疲勞程(chéng)度也相(xiàng)應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的(de)壽命。
3、檢修換袋可在不停(tíng)係統風機,係統正常運行(háng)條件下分室進行。濾袋袋口采(cǎi)用彈性漲圈,密封性(xìng)能好,牢固可靠。濾袋(dài)龍骨采用多角形,減(jiǎn)少了袋(dài)與龍骨的摩擦,延長了(le)袋的壽命(mìng),又便於卸袋。
4、采用上部抽(chōu)袋方式,換袋時抽出骨架後,髒袋投入箱體下部灰鬥,由人(rén)孔處取出,改(gǎi)善了換袋操作條件。
5、箱體(tǐ)采用氣密性設計,密封性(xìng)好,檢查門用優良的密封材料,製作過程中以煤油(yóu)檢漏(lòu),漏(lòu)風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣(qì)流阻力小。
技術特點:
(1)無需預除塵設備,能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵,排放小於(yú)10mg/m3,工(gōng)藝流程簡單;
(2)袋室內無需噴吹管,機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口,密封性能好;
(4)脈(mò)衝(chōng)閥(fá)數量小,清灰強度大,動(dòng)作迅速;
(5)整機采用微機(jī)自動控製,各參數易(yì)於調節,可實現無(wú)崗位(wèi)工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以(yǐ)上;
(7)易(yì)實現隔離檢修。
應用範圍:
廣泛適用於食品、製藥(yào)、飼料、冶金(jīn)、建(jiàn)材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與粉塵物料的回收。
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