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RCO型廢氣處理催化燃燒（shāo）設備，蓄熱燃燒技術又稱（chēng）高溫空氣燃燒技術，全名稱（chēng）為：高溫低氧空氣（qì）燃燒技術（High Temperature and Low Oxygen Air Combustion-HTLOAC），也作HTAC（High Temperature Air Combustion）技術，也有（yǒu）稱之為無焰燃燒技（jì）術(Flameless Combustion)。通常高溫空氣溫度大於1000℃，而氧（yǎng）含量低到什麽程度（dù），沒有人去劃定，有些（xiē）人說應在18%以下，也有（yǒu）說在13%以下的。
RCO型廢氣處理（lǐ）催化燃燒設備，蓄熱燃燒技（jì）術（shù）原理：當常溫空氣（qì）由換向閥（fá）切（qiē）換進入（rù）蓄熱室（shì）1後，在經過蓄熱（rè）室(陶瓷球或蜂窩體等)時被（bèi）加熱，在（zài）短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50~100℃)，高溫熱空氣（qì）進（jìn）入爐（lú）膛後，抽引周圍（wéi）爐內（nèi）的氣體形成一股含氧量大大低於21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附（fù）近注（zhù）入燃料(燃油或燃氣)，這（zhè）樣（yàng）燃料在貧氧(2-20％)狀態（tài）下實現燃燒；與此同時爐膛內燃燒後的煙（yān）氣經過（guò）另一個（gè）蓄熱室排入大氣，爐膛內高溫熱煙氣通（tōng）過蓄（xù）熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體，然後以150~200℃的低溫煙氣經過換向閥排出（chū）。工作溫度不高的換向閥以的頻率進行切換，使兩個蓄熱體處於蓄（xù）熱與放熱交替工作狀態，常用的切換周期為30~200秒（miǎo）。簡單說，就是先將蓄熱（rè）體加熱後（hòu），再通入（rù）空氣，並將空（kōng）氣加熱到高溫，送入爐內與煙氣混合（為降低氧氣含量，目的是降低氧化氮的含（hán）量）後，再與燃料混合燃燒。要注意的是（shì），蓄熱燃燒，蓄熱室是成對的，其中一個用來加熱空氣，而另一個被煙氣加熱。經（jīng）過一個周期（qī）後，加熱空氣的蓄（xù）熱（rè）室（shì）降溫（wēn），而被煙氣加熱（rè）的蓄熱室卻升高溫度，這樣，通過換向閥，使兩個蓄熱室（shì）作（zuò）用交換，這時原來是排煙口的，現在（zài）變（biàn）成了燒嘴，而（ér）原來是燒嘴的（de），現在變成了排煙口（kǒu）。
RCO型廢氣處理催（cuī）化燃燒設備，高溫（wēn）空氣燃燒技術的主要特（tè）點是：
(1)采用高溫空氣（qì）煙氣餘熱回（huí）收裝置，交（jiāo）替切換空氣與煙（yān）氣，使之流（liú）經蓄熱體，能夠在（zài）大程（chéng）度上（shàng）回收高溫煙氣的（de）顯熱，即實（shí）現了餘熱回收；
(2)將燃（rán）燒空氣預熱1000℃以上的溫度水平（píng），形成與傳統火焰（yàn）(諸如擴散火（huǒ）焰與（yǔ）預混火焰等)迥然不同的新型火焰類型，創造出爐內優良的均勻溫度場（chǎng）分布；
(3)通過組（zǔ）織貧氧狀態下的燃燒，避免了通常情況下，高溫熱力氮（dàn）氧化物NOx的大量生成。因此，這項技術在實際應（yīng）用中，產生了顯著的經濟效益和社會效益。
其主要存在的問題是：
（1）由於是（shì）項新技術，因此，加熱爐（lú）、燃燒器等仍未適應其要求，尚存在設計與操作方麵的（de）理（lǐ）論問題。
（2）高溫帶來（lái）的管（guǎn）道、設備易損壞等。
（3）蓄（xù）熱體結塊、壽命不長等。
（4）爐內（nèi）壓力變化大，造成熱量大量溢出（chū），未（wèi）能達到實際節能效果。
（5）日常維護量、成本增加。等等。可見，通過十餘年的實踐，已不向原來那樣熱衷（zhōng）於蓄熱燃燒技術了。目前，反對與支持之間的爭論非常紅火。