除塵器_推焦車除塵器_裝煤車（chē）除塵器_布袋除塵器（qì）_【17C.COM環保】

鋼結（jié）構車間除塵器

1、 設計依據

《車間（jiān）空氣中電焊煙（yān）塵衛（wèi）生標準》GB16194-1996

《大氣汙染物綜合排放標準》GB16297-2004 

《鋼鐵工業大氣汙染物排（pái）放標（biāo）準》DB13/2169-2015

2、 收集方式

鋼結構車間除塵器數控等離子切割機（jī）除塵為切割（gē）工作平台增加一套煙塵捕集裝置。經過處（chù）置達標後再予以排放。等離（lí）子切割發生的煙塵基本上形成（chéng）於（yú）工件切（qiē）口的下方（fāng），因（yīn）此抽（chōu）氣式負壓切割平台目前成為（wéi）最為理想煙塵捕（bǔ）集裝置。為了節省設備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風（fēng）量達到較高（gāo）的（de）煙塵采集量，對正處於切割過程中的區域進行吸塵處理，因此切（qiē）割平（píng）台沿切割機主導軌方向會（huì）被分割成密閉小區域，旁側留有出風口（kǒu）。

經與貴公司溝通確認，貴司為兩台切割機共軌布置，切割寬度4米，軌道總長度18米，共有等離子切（qiē）割2個，火焰切割2個（gè），因等離子切割機產生的煙（yān）塵量遠遠大於火焰（yàn）切割，本方案（àn）設計按照等離子切割來考慮，因此采用側吸式。 

3、工作原理

在切割平台一側安裝方形吸風道（dào），吸風道上方裝有一個可隨切割機一起移動的（de）吸風小車，並在切割平台的另一側裝有軸（zhóu）流吹風機，吸風道、吸風小車（chē）及除塵（chén）機連接成的係統為負壓狀態；滑動吸風小車（chē）、切割頭、吹風風機安裝在切割機沿衡量方向的同一直線上，利用切割平台上的格柵板與被切割板（bǎn）材形成（chéng）“煙氣通（tōng）道”，切割鋼板時，吹風（fēng）風（fēng）機將產生的切割煙塵（chén）通（tōng）過“煙氣通道”吹向吸風小車，煙塵經過吸風小車、吸風道最後進入淨化（huà）器主機進行切割煙塵淨化處理，淨化後的空氣在風機的作用下通過15米高的煙筒排入大氣中。

4、淨化流程

含塵氣體由淨化器上部進氣口進入淨化器內部的過程中，其中較大顆粒(直徑100μm)，由（yóu）於本（běn）身自重首先被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在淨化器過濾式室內被吸附在濾筒表麵。穿過濾筒（tǒng）的（de）淨化（huà）空氣經排氣室排出。當設備運（yùn）行一段時間後，脈衝控製儀觸發電（diàn）磁閥開啟，壓縮空氣(P=0.5～0.7Mpa)經噴吹管吹射濾筒內部，使塵粒在瞬間高（gāo）壓氣流作用下脫落，從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。

5、性能特點

濾筒垂直式安裝，壓縮空氣垂直噴吹清灰效果更好，粉塵不（bú）易堵塞濾料，濾料使用率較斜插式提高25%以上，濾（lǜ）筒使用壽命更（gèng）長。

過（guò）濾精度高：濾料采用PE覆膜濾（lǜ）料，超細粉塵攔截，除塵效率達99.8%以上。

智能化控製：可編程式脈（mò）衝控製儀，自動實現（xiàn）噴吹過程，全程無需（xū）人（rén）工幹預且運行可靠。

製造工藝精度高：激光切割、數控折彎、靜電噴塗。

6、設備參數

設備型號：GLS-20LT

處理風量：21000-25000m³/h

過（guò）濾麵積：280㎡

過濾風速：1.0-1.5m/min

噴吹壓力：0.5-0.7mpa

運行阻力（lì）：<1000pa

除塵效率：99.8%

排（pái）放濃度：≤30mg （國家新（xīn）的排放標準）

清灰方式：在線脈衝清灰

配用功率：22kw

工業粉（fěn）塵（chén）濾筒（tǒng）除塵器是一種幹式除塵裝置，它適用於捕集細小、幹燥非（fēi）纖維性粉塵。濾筒采（cǎi）用紡織的濾布（bù）或非紡織的氈（zhān）製成，利用纖維（wéi）織物的過濾作用對含塵氣（qì）體進（jìn）行過濾，當含塵氣體進入濾筒除塵器，顆粒大、比重大（dà）的（de）粉塵，由於重力的作用沉降下來（lái）落入灰（huī）鬥，含有細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被（bèi）阻留，使氣體得到淨化。

濾筒除塵器除塵原理

含塵（chén）氣體由進風（fēng）口進入除塵器箱體內，細小塵粒由（yóu）於濾筒的多種（zhǒng）效應作（zuò）用，被阻止在濾筒（tǒng）外壁。淨化（huà）後的氣體通過（guò）濾筒經箱體出風口排出。隨著使（shǐ）用時間的增長，濾筒表麵吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除（chú）塵器阻力不斷增大。為了（le）保證除塵器的（de）阻力控製在限定的範圍之內，由脈衝控製儀（yí）發出信號，循序打開脈（mò）衝電磁閥，使氣罐（guàn） 內（nèi）的壓縮空氣由噴（pēn）吹管各噴（pēn）口噴射到對（duì）應濾筒，造成濾筒內瞬間氣體膨脹，使積聚在濾袋外壁（bì）上的粉（fěn）塵抖落，進入灰（huī）鬥。

鋼結構車間濾筒除塵器工藝結（jié）構

濾筒除塵器結構（gòu）主要（yào）由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰鬥）、清灰係統和排灰（huī）機構等部（bù）分組（zǔ）成。布袋除塵器性能的好環（huán），除了正（zhèng）確選擇濾袋（dài）材料外，清灰係（xì）統對濾筒除塵器起著（zhe）決定性的作用。

濾筒除（chú）塵器采用垂直式濾筒（tǒng）結（jié）構（gòu），便於粉塵吸附及清（qīng）灰；且由於在清灰時濾料的抖動較（jiào）小，使濾筒的壽命大大高於濾袋，維修費用（yòng）低。采用目前國際上先進的離線三狀態（tài）（過濾、清灰、靜止）清灰（huī）方式，避免了（le）清灰時的“再吸附”現（xiàn）象，使清灰徹底可靠。設（shè）計有預收（shōu）塵機構，不但克服了粉塵（chén）直接衝刷容易磨（mó）損濾筒的缺點（diǎn），而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對影（yǐng）響主要性能的關鍵元（yuán）件（如脈衝閥）采用進（jìn）口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用（yòng）分列噴吹清灰技術，一個脈衝閥可同時噴（pēn）吹一（yī）列，可大大地減少脈衝閥的數量。脈（mò）衝閥三狀態清灰機構采用PLC自動控製，並兼有定時或手動二種控製方式（shì）任選。單位過（guò）濾麵積占用的三維空間小（xiǎo），可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶（hù）的一次性（xìng）投資成本。使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）長，濾筒的使用壽命（mìng）可達1～3年，大大地（dì）減少了除塵（chén）器更換濾芯的次數，維護簡單，大大降低了用戶在使用過（guò）程（chéng）中的（de）維護成本。

脈衝濾筒除塵器應用的廣泛，固定（dìng）濾袋用的（de）多孔板（花板）設在除塵器箱體的上部，在（zài）每（měi）排濾袋的上方（fāng）有（yǒu）一（yī）噴（pēn）吹管，噴吹管上對著每一濾袋的（de）中心（xīn）開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的（de）另一端與脈衝閥、控製閥等組成的脈衝控製係統及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據規定的時（shí）間或阻力（lì）值，按自動控製程序進行（háng）脈衝噴吹清灰。濾袋通（tōng）常采（cǎi）用外率（lǜ）式，裏麵（miàn）含有骨架作為支撐，粉塵被（bèi）捕集（jí）而沉降在布袋的外（wài）表麵。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋_時，能（néng）誘（yòu）導幾（jǐ）倍於噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內（nèi）部，形成（chéng）空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和衝擊振動，產生（shēng）很強的清落粉（fěn）塵的作用。脈衝周期可以調整，一般為1分鍾到幾分鍾。