除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

焦化廠除塵器采用國內先進的裝煤非燃燒法，並使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵（chén）幹式除塵地麵站的（de）裝煤除塵技術。它實現對裝煤煙（yān）塵（chén）捕集，爐頂與地麵站煙氣轉送（sòng），煙氣溫度調節控製（zhì），煙氣淨化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表麵的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備長期穩定運行。

裝煤除塵係統（tǒng）由兩大部分組成，爐（lú）頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、閥、伸縮連接器等組成（chéng）煙塵抽吸係統。通過伸縮連接器開啟集塵幹（gàn）管上的接口翻板閥。裝煤時冒出（chū）的煙氣（qì）與定量的空氣混合，經（jīng）集塵幹管送（sòng）到與焦側除塵合為一體除塵地麵站淨化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵（chén）淨化地麵站，在地（dì）麵站內設風機，離線式脈衝（chōng）袋式除塵器，帶液力偶合器的（de）排（pái）煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝（zhuāng）置等以及相應配套的電氣、儀（yí）表設備，以（yǐ）及壓縮空（kōng）氣和冷卻水係統。

焦化廠（chǎng）地（dì）麵除塵站采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控製時間等由電氣PLC係統進行控製，回收的粉（fěn）塵可外賣或拉至料場處理。除塵係統設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵係統可靠運行的條件下，根據除塵係統阻力和焦爐的運行情況，調整（zhěng）確定佳風量（liàng）。

17C.COM環保焦化廠地麵站除（chú）塵器優點

1、裝煤除塵采用非燃（rán）燒方式兌入大量的（de）空氣，使煙塵中的可燃成分含（hán）量（liàng）遠低於爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大係統（tǒng）中是的；

2、焦側除塵係（xì）統收集的是幹燥的焦粉（fěn）和氣體能有效的吸收裝煤（méi）煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除（chú）塵設備的保溫，加（jiā）熱，防結露等措施；

3、采用低壓管（guǎn）噴（pēn）脈衝除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大係統阻力；

4、本係統設計充分發揮地麵（miàn）除（chú）塵設備的淨化處理能（néng）力，通過風機和管路係統的特殊設計和控（kòng）製使裝煤除塵與焦側除塵合為一個係統，可大大節省改造投資（zī）。

地麵站推焦除（chú）塵的流（liú）程

焦爐出焦的大量高溫含塵（chén）煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集後，通過接口翻板閥進入集塵（chén）主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然後進入袋式除塵器淨化。淨化後（hòu）的煙氣通過（guò）風機、消音器及煙囪（cōng）排入大（dà）氣。通過（guò）布袋除塵器和（hé）冷卻器捕（bǔ）集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進（jìn）入刮板輸送（sòng）機（jī），再由鬥式（shì）提升機將粉塵送入（rù）粉塵倉，後由加濕卸灰機（jī）定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速（sù）型液力偶合（hé）器，通過摩（mó）電道將信號傳輸到除（chú）塵站地麵控製係統，通風機由低速轉為高速時產（chǎn）生較大的（de）吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推（tuī）焦後，偶合器勺管由高位轉為低位（wèi），風機由高速變為低速。

在通風機由高速轉為低速時，開啟冷風（fēng）閥及旁通閥，使除塵器在清灰（huī）時處於離線狀態，同（tóng）時使冷卻器蓄熱板冷（lěng）卻，為下次出焦做準（zhǔn）備。脈衝電磁（cí）閥自動進行脈衝反吹，然後振（zhèn）動器振打排（pái）灰。

地麵站裝煤（méi）除塵工藝流程

在裝煤（méi）過程中產生的煙氣由接（jiē）口翻（fān）板進入除塵管，然後和預噴塗料倉來的預噴塗（tú）料混合進入脈衝袋式（shì）除塵器淨化，淨化後的煙氣經除塵器管道排入大（dà）氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機（jī），由鬥式提升機將粉塵送入粉（fěn）塵倉，後由加濕卸灰機（jī）定期將粉塵（chén）裝（zhuāng）入汽車運出。煤（méi）車打開接口（kǒu）蓋時自動將信號送到地麵（miàn）站使風機高速運轉，裝煤後風機自動轉為（wéi）低速，脈衝控製儀啟動進行脈衝反吹，然後進行振打，排（pái）灰。