除（chú）塵器（qì）_推焦車除（chú）塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

焦化（huà）廠除塵器采用國內先進的裝煤（méi）非燃燒法，並使收集的裝煤煙塵進入焦側除（chú）塵幹式除塵地麵站的（de）裝煤除塵技術。它實現對裝（zhuāng）煤煙（yān）塵捕集，爐頂與地麵站煙氣轉（zhuǎn）送，煙氣溫度調節控（kòng）製（zhì），煙氣淨化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋（dài）表麵的焦粉來防止裝煤過程（chéng）中煙（yān）塵（chén）含有焦（jiāo）油和水（shuǐ）汽粘結濾袋，保障了設備長期穩（wěn）定運行。

裝煤除塵係統由兩大部分（fèn）組成，爐頂（dǐng）部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙（yān）氣調節閥（fá）、空氣調節閥、閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸係統。通過伸縮連接器開啟集（jí）塵幹管上的接（jiē）口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經集（jí）塵幹管送到與焦側除塵合為一體除塵地麵站淨化（huà）處理。另（lìng）一部分（fèn）是推（tuī）焦裝（zhuāng）煤合二（èr）為一煙塵淨化地麵站，在地麵站內設風機，離線式脈衝袋式除塵器（qì），帶液力偶合（hé）器的排煙機（jī）機組，除塵器回收焦粉輸灰裝（zhuāng）置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮（suō）空氣和冷卻（què）水係統。

焦化廠地麵除塵站采用低壓清灰方（fāng）式，濾袋（dài）噴（pēn）吹程序和控製（zhì）時間等由電氣PLC係統進行控製，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵係統設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵（chén）效果和除塵係（xì）統（tǒng）可靠運行的條件下，根據（jù）除塵係統阻力和焦（jiāo）爐的運行情況，調整確定佳風量。

17C.COM環保焦化廠（chǎng）地麵站除塵器優點

1、裝煤（méi）除塵采用非燃燒方式兌入大量（liàng）的（de）空氣，使煙塵中的可（kě）燃成分含量遠低於爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大係統中是的；

2、焦側除塵係統收集的是幹燥的焦粉和氣體能有效（xiào）的吸收（shōu）裝煤煙塵中的有（yǒu）害成分，焦油和水分（fèn），不需考慮除塵設（shè）備的保溫，加熱，防結露等措施；

3、采用低壓管噴脈衝（chōng）除塵器大大的提高了除（chú）塵器的清灰（huī）能（néng）力（lì），防止粉塵粘結濾料，而增大係統阻力；

4、本係統設計充分發揮地麵除塵設備的淨化處理能力，通過風機和管路係統（tǒng）的特殊設計和控製使裝煤除塵（chén）與焦側除（chú）塵合為一個係統，可大大（dà）節省改造投資。

地麵站推焦（jiāo）除塵的流程

焦爐出焦的大量高溫含（hán）塵煙（yān）氣，經（jīng）導焦槽上大型吸氣（qì）罩捕集後，通（tōng）過接口翻板閥進入集塵主管，送入（rù）蓄熱（rè）式冷卻器冷卻，然（rán）後進入（rù）袋式（shì）除塵器淨化。淨化後的煙氣通過風機、消音（yīn）器及煙（yān）囪排入大氣。通過布袋（dài）除塵（chén）器和冷卻器捕集（jí）下（xià）來的粉塵（chén）經（jīng）氣動雙層排灰閥進入刮板輸（shū）送機（jī），再由鬥式提升機將粉塵送入粉塵倉，後由加（jiā）濕卸灰機定期將粉塵裝（zhuāng）入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間（jiān）配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸（shū）到除塵站地麵控製係統，通風機由低速轉為高速時產（chǎn）生較大的吸力，將粉塵抽到除（chú）站進行處理，推焦後，偶合器（qì）勺管由高位轉為低位，風機由高速變為（wéi）低（dī）速。

在通（tōng）風機由（yóu）高速轉為低速時，開啟冷風閥及旁通閥，使（shǐ）除塵器（qì）在清灰時處於離線狀態，同時（shí）使冷卻器（qì）蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈衝電磁閥自動進行脈衝反吹，然後振動器振打排（pái）灰。

地麵站裝煤除塵工藝流程

在裝煤過程中產生的煙（yān）氣由接口翻板進入除塵管，然後和預噴塗料倉來的預噴塗料混合進入脈衝袋式除塵器淨化，淨化後的煙（yān）氣經除塵器管道排入大氣。在除塵中被（bèi）捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥排（pái）入（rù）刮板（bǎn）運輸機（jī），由鬥式提升機將粉塵送入粉塵倉，後由加濕卸灰機定（dìng）期將粉塵裝入汽車（chē）運出（chū）。煤車打開接口蓋時自動將（jiāng）信號送（sòng）到地麵站使風（fēng）機高速運轉，裝煤（méi）後風機自動轉為低速，脈衝控製儀啟動進行脈衝反吹，然後進（jìn）行振打，排灰（huī）。