除塵（chén）器_推焦車（chē）除（chú）塵器（qì）_裝煤車（chē）除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　　燒結機尾（wěi）布袋除塵器（qì）具有（yǒu）處理風量大，清灰（huī）效果好，除塵效（xiào）率（lǜ）高，運行可靠，維（wéi）護方（fāng）便，占地麵積小等特點，廣泛應用於（yú）鋼鐵冶煉廠、建材、電力、化工、碳黑、冶金等行業的粉塵治理和物料回收。

　隨著近兩年鋼鐵行業和（hé）火電（diàn）廠的大規模建（jiàn）設，對環保提出了新的（de）挑戰。鋼鐵行業是國家重要的基礎產業（yè），又是高（gāo）能（néng）耗、高排放、增加環境負荷源頭的行業。鋼鐵生產（chǎn）在其熱加工過程中消耗大（dà）量（liàng）的燃料和礦石，同（tóng）時排放大量的空氣汙染物。1996年鋼鐵工業二氧（yǎng）化硫(SO2)排放量為97.8萬t，占全國工業SO2排放量的7.5%，僅次（cì）於電力（lì）、煤氣、熱水的生（shēng）產供應業（yè）和化工原料及化學製品製造業，居第3位。燒結工藝過程產生的SO2排放量約占鋼（gāng）鐵企（qǐ）業年排放量（liàng）40%～60%，控（kòng）製燒結機生產過程O2的排放，是鋼鐵企業SO2汙染控製的重點。隨（suí）著燒結礦（kuàng）產量大（dà）幅度增加和燒結機的大型化發（fā）展，單機廢氣量和SO2排放量（liàng）隨之增大，控製燒結機煙氣SO2汙染勢在必行。國外已投巨資對此進行治理，甚至（zhì）關閉了燒結廠（chǎng）。目前我國在（zài）燒結煙氣SO2脫除方（fāng）麵基本上還處於空白，僅有幾個小型燒結廠上（shàng）了（le）脫硫除塵器（qì）設施，而以燒結礦為主要（yào）原料的煉鐵生產（chǎn）又不允（yǔn）許（xǔ）大量關（guān）閉燒結廠。因此，對燒結煙氣進（jìn）行脫除處理是滿足今後日益嚴（yán）格的環（huán）保要求的比（bǐ）較特殊選擇。目（mù）前的關鍵是借鑒（jiàn）國外的先進經驗，開發（fā）應用適（shì）合我國燒結特點的先進脫硫除塵設備工藝。

　　燒結機尾布袋除塵器特點：

　　1.本除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈（mò）衝除塵器和（hé）分（fèn）室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵（chén）效率高（gāo），排放濃度（dù）低，漏風（fēng）率小，能耗少，鋼耗少，占地（dì）麵積少，運行穩（wěn）定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電（diàn）力、輕工行業的含塵氣體的淨（jìng）化與物料的回收。

　　2.由於采用（yòng）分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底（dǐ）清灰的目（mù）的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為（wéi）降（jiàng）低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與（yǔ）閥（fá）片的壽命。

　　3.檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運行條（tiáo）件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密（mì）封性（xìng）能好，牢固可靠。

　　4.采用上部（bù）抽袋方式，換（huàn）袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體（tǐ）下（xià）部灰鬥，由人孔處取（qǔ）出，改善了換袋（dài）操作條件。

　　5.箱體采用（yòng）氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤（méi）油檢漏，漏風率很低。

　　6.進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　燒結（jié）機尾布袋除（chú）塵器工作原理（lǐ）：

　　除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成（chéng），上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣（qì）體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底（dǐ）部，細塵粒（lì）隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積（jī）附在濾袋（dài）外表麵，過濾後的氣（qì）體進入上箱體至淨氣集合管-排風（fēng）道，經排風機排至大氣。 清灰過程是（shì）先切斷該室的淨氣出（chū）口風（fēng）道（dào），使該室的布袋處於（yú）無氣流通過（guò）的狀態(分室停（tíng）風清灰（huī）)。然後開啟脈（mò）衝閥用壓縮空氣進行（háng）脈（mò）衝噴吹清灰，切斷閥關（guān）閉時間足以（yǐ）保（bǎo）證在噴（pēn）吹後從濾袋上剝（bāo）離的粉（fěn）塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離（lí）濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾（lǜ）袋清灰徹底，並（bìng）由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及（jí）卸灰閥等進行全自動（dòng）控製。

　燒結機尾布袋除塵器的選用

　　1.過濾（lǜ）速（sù）度的選擇：過濾（lǜ）速度是除塵器選型（xíng）的關（guān）鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合（hé）、粉塵（chén）粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來（lái）確定。當（dāng）粉塵粒度較細，溫（wēn）、濕度較高（gāo），濃度大，粘性較大宜（yí）選低值，如過（guò）濾速度≤1m/min；反之可選（xuǎn）高（gāo）值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無（wú）粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時（shí），應（yīng）計算在減少一室（shì）（清灰時）過濾麵積時的淨過濾風速不宜超（chāo）過上述數值。

　　2.過濾材（cái）料：應根據含塵氣（qì）體的溫度、含（hán）水（shuǐ）份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般（bān）在含水量較小，無酸性時根據含塵氣（qì）體溫度來選用，常溫或t≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺（cì）氈。t

　　3.控製儀：燒結機尾布袋除塵器清灰控製采用PLC微電腦程控儀，分（fèn）定（dìng）壓或（huò）定時(自（zì）動)、手動兩種控製方式，並設有（yǒu）手動-自動切（qiē）換開（kāi）關。定壓控製：按設定壓差進行控製，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控製：按設（shè）定時（shí）間，每隔一（yī）個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控製：在現場操作櫃上可手動控製依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選（xuǎn）定控製方（fāng）式，用戶無要求時，則按定時控製供貨。

　　燒結機尾布袋除塵器其六個技術特點：

　　1、電氣控製係統,以德（dé）國西門子SIEMENS / S7—200型（xíng）（或三菱FX2係列）可編程序模塊為主機,實現自動清灰,卸灰,輸灰,溫度顯示及控製,故障報警等控製（zhì）功能,　　能夠滿足按時間設定清灰,總壓差清（qīng）灰,自動,手（shǒu）動兩種控製方式及每個（gè）電器設備的單獨控製方式.

　　2、除塵器兼顧濾料的性價比.保（bǎo）證設備造價低,除塵效率高,長期穩定運行.

　　3、除塵布袋:選用符合工況條件的優質濾料使用日本進口三針六線縫製（zhì）機縫製,濾袋的規（guī）格及偏差,符（fú）合GB12625《袋式除塵器用濾（lǜ）料及濾袋技術（shù）條件》.

　　4、袋式除塵器（qì）本體的焊接質量嚴格執行GB985《手工電弧焊（hàn）焊接接頭的基本型式與尺寸》及GB700中有關Q235B的要求,確保除塵器箱體平整（zhěng）,美觀,耐用,防腐,承受負壓6000pa.

　　5、電磁脈衝（chōng）閥選用正規廠家產品,膜片使用壽（shòu）命超過100萬次無故障（zhàng）.

　　6、除塵骨架(袋籠)自動焊接成型,表麵平滑,光（guāng）潔（jié）,采取防腐鍍鋅（xīn）處理,具有足夠的強度（dù）和鋼度,嚴格（gé）按JB/T5917《袋（dài）式除塵器用濾袋框（kuàng）架技術條件》,適合在（zài）需方提供的煙氣條件下長期運行.

　　燒結機尾布袋除塵器設計說明

　　1.燒結（jié）機尾布袋除塵器以室（shì）為單位組合成排，分成單排列和（hé）雙排列。

　　如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見及現場情況進行特殊設計。

　　2.除塵器（qì）進口（kǒu）粉塵濃（nóng）度一（yī）般允許為200g/Nm3以下，如有（yǒu）特殊要求，可按用戶要求設計。

燒結機除塵器的工藝過程
　　該工藝的原理是利（lì）用幹粉狀的鈣基脫硫劑，與密相幹塔及布袋除塵器除下的大量循環灰一起進（jìn）入加濕器內進行增濕消化，使混合灰的水分（fèn）含量保持在3%到5%之間，加濕後的循環灰（huī）由塔上部進料口進入塔內，工藝（yì）流程。含水分的循環灰有極（jí）好的反應活性和流動（dòng）性（xìng），與由塔上部進入的煙氣發生反應（yīng）。脫硫劑不斷循環利用，脫硫效率可達95%。終脫硫副產物由灰倉溢流出循環係統，通（tōng）過氣（qì）力輸送裝置（zhì）送入廢料倉。