除（chú）塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　　燒結機（jī）尾布袋除塵器具有處理風量大，清灰效果好，除塵效率高，運行可（kě）靠，維護方便，占地麵積小等特點，廣泛應用於鋼鐵冶煉廠、建材、電力、化工、碳黑、冶金等行業的粉塵治理和物料回收。

　隨著近兩年鋼鐵行業（yè）和火電廠的大規（guī）模建設，對環保提出了新的挑戰。鋼鐵行業是國家重要的基礎產業，又（yòu）是高能耗、高排放、增加環境負荷源頭的行業。鋼鐵生產在其熱（rè）加工過程中消耗大量的燃料（liào）和礦石（shí），同時排放大量的空（kōng）氣汙染（rǎn）物。1996年鋼鐵工業二氧化硫(SO2)排放量為97.8萬（wàn）t，占全國（guó）工業SO2排放量的7.5%，僅次於電力、煤（méi）氣、熱水的生產供應業和化工原料及化學製品製造業，居第3位。燒結工藝過程產生的SO2排放量約占鋼鐵企業年排放量40%～60%，控製（zhì）燒結機生（shēng）產過程O2的排放，是鋼鐵企業SO2汙染控製的重點。隨著燒結礦產量（liàng）大幅度增加和燒結機的大（dà）型化發展，單機廢氣量（liàng）和SO2排放量隨之增大，控製燒結機（jī）煙氣SO2汙染勢在必行。國外已投巨資（zī）對此進行治理，甚至關閉了燒結廠。目前我（wǒ）國在燒結煙氣（qì）SO2脫除方麵基本上還處於空白，僅有幾個小型燒結廠上了脫（tuō）硫除塵器設施，而（ér）以燒結礦為主要原（yuán）料（liào）的煉鐵生產又不允許大量關閉燒（shāo）結廠。因此，對燒結煙氣進行脫除（chú）處（chù）理是滿（mǎn）足今後日益嚴格的環保（bǎo）要求的比（bǐ）較特殊選擇。目前的關鍵是（shì）借鑒國外的先進經（jīng）驗，開發應用適合我國燒結特點的先進脫硫除塵設備（bèi）工藝。

　　燒結機尾布袋除塵器特點：

　　1.本除塵器采用（yòng）分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和（hé）分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除（chú）塵效率高（gāo），排放濃（nóng）度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地（dì）麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金（jīn）、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

　　2.由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目（mù）的，所（suǒ）以清灰周期延長，降低了清（qīng）灰能耗（hào），壓氣（qì）耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度（dù）也相應（yīng）減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3.檢修換袋可在（zài）不停係統風機，係統正常運行（háng）條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

　　4.采用上部抽袋（dài）方式，換袋時抽出（chū）骨架後，髒袋投入箱（xiāng）體（tǐ）下部灰鬥（dòu），由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5.箱體采（cǎi）用氣密性（xìng）設計，密封（fēng）性好（hǎo），檢（jiǎn）查門用優（yōu）良的密封（fēng）材料，製作過程中以煤油檢（jiǎn）漏，漏風率很低。

　　6.進、出口風道布（bù）置緊湊，氣流阻力小。

　　燒結（jié）機尾布袋除塵器（qì）工作原理：

　　除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱（xiāng）體等部分組成，上、中、下箱體為分（fèn）室結構。工作時，含（hán）塵氣體由進風（fēng）道（dào）進入灰鬥，粗（cū）塵粒直（zhí）接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱（xiāng）體，粉塵積附在（zài）濾袋外表麵，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經（jīng）排風機排至大氣。 清灰過程是（shì）先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣（qì）流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用（yòng）壓縮（suō）空（kōng）氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰（huī）鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流（liú）附集到相鄰濾袋（dài）表麵的現象，使濾袋清灰徹底（dǐ），並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製（zhì）。

　燒結機尾布袋（dài）除塵器的選用

　　1.過濾速度的選擇：過濾速度是除（chú）塵器選型的關鍵因素，應根（gēn）據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度（dù）、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不（bú）同濾料等因素來確定。當粉（fěn）塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過（guò）濾速度≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超（chāo）過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用（yòng）時，應計算在減少一室（清灰時）過濾麵積時的淨過濾風（fēng）速不宜超過（guò）上述數值。

　　2.過濾材料：應（yīng）根據含塵氣體的溫度、含（hán）水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考（kǎo）慮。一般在（zài）含水量較（jiào）小，無酸性時根據含塵氣體溫度來（lái）選用，常溫或（huò）t≤130°C時（shí），常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。t

　　3.控製儀：燒結機尾布袋除塵器清（qīng）灰控製采用PLC微電腦程控儀，分定壓（yā）或定時(自動)、手動兩種控製方式，並設有手動-自動切換開（kāi）關。定壓控製：按設（shè）定（dìng）壓（yā）差進行（háng）控製，除塵器壓（yā）差超過設定值，各室自動（dòng）依次清灰一遍。定時控製：按（àn）設（shè）定時間，每（měi）隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控製：在現場操作櫃上可手動控製依次（cì）各室自動清灰一遍，也可對每個（gè）室單獨清灰。 由用戶選定控製方式，用（yòng）戶無要求時，則按定時控製供貨。

　　燒結機（jī）尾布袋（dài）除塵器其六個技術特（tè）點：

　　1、電氣控製係統,以德國西門子SIEMENS / S7—200型（或三菱FX2係列）可編程序模塊為主機,實現自動清灰,卸灰,輸灰,溫度顯示及控製,故障報警等控製功能,　　能夠滿（mǎn）足按時間設定清灰,總（zǒng）壓差（chà）清灰（huī）,自動（dòng）,手動（dòng）兩種控製方式及每個（gè）電器設備的單獨控製方式.

　　2、除塵器兼顧（gù）濾（lǜ）料的性價比.保證設備造價低,除塵效（xiào）率高,長期（qī）穩定運（yùn）行.

　　3、除塵布袋:選用符（fú）合工況條件的優質濾料使用日本進口三針六線縫製機縫製,濾袋的規格及（jí）偏差,符合GB12625《袋式除塵器用濾料及（jí）濾袋技術條件》.

　　4、袋式（shì）除塵器本體的焊接質量嚴格執行GB985《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及GB700中有關Q235B的（de）要求（qiú）,確保除塵器箱體平整,美觀,耐用,防腐,承受負壓（yā）6000pa.

　　5、電磁脈衝閥選用正規（guī）廠家產品（pǐn）,膜片使用壽命超過100萬（wàn）次無（wú）故障.

　　6、除塵骨架(袋籠)自動焊接成型,表麵平滑,光潔,采（cǎi）取防腐鍍鋅處理,具有足夠的強度和鋼度,嚴格按JB/T5917《袋式除塵器用（yòng）濾袋框架（jià）技術條件》,適合在需方提供的煙氣條件下長期運行（háng）.

　　燒結機尾布袋除塵器設計說明

　　1.燒結機尾布（bù）袋除塵器以室為單位組合成排（pái），分成單排列和雙排列。

　　如用戶有特殊要求，亦可按用戶意（yì）見及（jí）現場情（qíng）況進行特殊（shū）設計。

　　2.除（chú）塵器進口粉塵濃度一（yī）般允（yǔn）許為200g/Nm3以下（xià），如有特殊要求（qiú），可按用戶要求設計。

燒結機除（chú）塵器的工藝過程
　　該工藝的原理是利用幹粉狀的鈣基脫硫劑，與密相幹塔及布袋除塵器除下的大量循（xún）環灰一（yī）起進入加濕器內進行增濕消化，使混合灰的（de）水分含量保持在3%到5%之（zhī）間，加（jiā）濕後的（de）循環灰由塔上部進料口進入塔內，工藝流程。含水分的循環灰有極好的反應活性和流動性，與由塔上部進（jìn）入的煙氣發生反應。脫硫劑不斷循環利用，脫硫效率可達95%。終脫硫副產物由灰倉溢流出循環係統（tǒng），通過氣力（lì）輸送裝置（zhì）送入廢料倉。