除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

一（yī）、前言

中頻電爐在生（shēng）產過（guò）程中產生的大（dà）量煙塵嚴重汙染了車間和周圍廠區（qū）的環境，更重（chóng）要（yào）的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善車間的自然環境，保證操作工（gōng）人身體健康就必須采取一定有效的措施,安裝（zhuāng）中（zhōng）頻電爐布袋除塵器。

二、需治理範圍及設計內（nèi）容

1、治理範圍

1電爐在熔煉時產生的煙塵；

2在加料時產生的煙塵；

3出鐵水時產生的煙塵；

2、設計內容

電爐煙氣（qì）捕集裝置設計

車間（jiān）內外除塵管道的布置；

煙氣淨化設備（除塵器（qì））設計；

除塵係統流程（chéng）布置；

輸灰係統設計；

除（chú）塵係統參數設（shè）定及主要設備選型（xíng）；

土建給排水采暖設計；

自動化控製及供電設計。

三、設（shè）計依據及原則

1、設計依（yī）據

1.1電爐廠提供的（de）有關工藝資料；

1.2根據電爐廠的現場實際的情況；

1.3我公司在冶金行業除塵（chén）治理的經驗；

1.4我公司所采用的先進技術。

2、設計原則

本著電爐廠（chǎng）的現（xiàn）場實（shí）際情況，本著投（tóu）資省，運行費（fèi）用（yòng）低，滿足國家環保法以及操作的實（shí）際要求，以生產服務為宗旨。

2.1不影響冶煉操作工（gōng）藝生產服務的宗旨。

2.2所采用技術經得起實踐檢驗，並能保（bǎo）證長期穩定可靠的運行。

2.3性（xìng）價比（bǐ）優，即第yi次投資省長期運行費用低；

2.4能耗低，節能效果顯著；

2.5滿足國家環保部門的要（yào）求，鋼鐵行業的要求並達標

《中華人民共和國環境保護法》

《鋼鐵工業汙染物排放標準》

《工業爐窯（yáo）大氣汙染（rǎn）排放標準》

《工業（yè）企（qǐ）業設計衛生標準》

四、治理方案實施（shī）後達到環保指標：

1、煙（yān）塵捕集率大於等於90%（廠房頂不冒黃煙）

2、排放濃度小於等於40%mg/Nm³

3、崗位粉塵濃度小於等於10mg/Nm³

五、電爐煙氣治理方案（àn）

電爐煙氣捕集裝置組成：

回轉（zhuǎn）式傘頂吸罩+低阻、大流量管道+調溫電動蝶閥+離線氣管式脈衝除塵器+鍋爐引（yǐn）風（fēng）機+煙囪達標排放

2、煙氣淨化

煙氣的淨（jìng）化（huà）隻有靠除塵器來實現（xiàn），除塵器選擇的優劣（liè）直接（jiē）影響到除塵係統的捕集（jí）效果、除塵電耗以及整個係統能否長期穩定、可靠運行、除塵器的形式繁多（duō），各有利弊。關鍵在於如何揚長避短，與係統工藝及粉塵組成相適應以獲得效果。對於電爐煙氣來說，采（cǎi）用袋式除塵器比較適合。其除掉黃褐氣飄塵效果顯著，排放濃度可控製在40mg/Nm³以下。

根據鋼廠（chǎng）所處地區，溫度（dù）低，易結露的特點，我公司采用新型“抗結露”離線分室脈衝式除（chú）塵器。

國內冶金行業諸多的袋式除塵器一（yī）開始使用情況好，係統正常。但在使用（yòng）一段時間後，除塵器阻力的上升，係統風量立即下降，捕集效果惡化，zui終導致除塵器係統實際效果與設計指標或開始運行（háng）階段效果大不相同而不得不進行改造。長期的冶（yě）金（jīn）除塵器（qì）實踐告訴我們（men），“簡單、實用、可靠、經濟”的除塵器是（shì）受企業歡迎的。

2.1本方案所采用的“抗結露”除塵器的特（tè）點

分室離線連續脈衝清灰，解決周期長，二次吸附等問題。

脈衝氣源處理，解決結露問題。

大沉降室，降（jiàng）低除塵（chén）器（qì）結（jié）構阻力。

中進風形式（shì），使濾袋負載均勻，延長濾袋的平均使用壽命。

（1） 過濾風速的（de）確定

選擇（zé）合理（lǐ）的過濾風（fēng）速是確定除塵器結構的重要參數之一，影響至關重大。國內同類除塵器在應用上，片麵追求投資少，占地省，而（ér）照搬國外的工藝經驗選擇高（gāo）達（dá）2.0-2.5m/min的過濾風速，不考濾國產濾（lǜ）料的應用極限和（hé）工作點，其結果導（dǎo）致濾袋壽（shòu）命急劇（jù）下降和“高阻症”的出（chū）現（xiàn），係（xì）統風量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。

（2） 離線清灰

離線清灰是避免（miǎn）粉塵二次吸附的有效手段，可大大提（tí）高清灰效率。其中，除塵器淨化（huà）倉設計成小單室，清灰係統（tǒng）運行時，僅有一室參與離線清灰，閉（bì）掉一個室的過濾麵（miàn）積（jī）對整個係統基本無影（yǐng）響。可使除（chú）塵器長期穩定運行（háng）。

六、係統工藝

係統工藝著重考濾以上幾個方麵

（1）根據電爐煙氣捕集的條件確定工藝流程並使工藝短程化係統低阻化

（2）係統低阻化

（3）優化係統（tǒng）風機、電機的匹配性，提高效率。

（4）在滿足（zú）總圖（tú）布置的前（qián）提下，使設備布局（jú）更（gèng）加合理（lǐ）。

1、係統工藝特征：“低阻（zǔ）、中溫、大流（liú）量”

其目（mù）的是：

（1）消耗能量低的前（qián）提下，獲得較大的處（chù）理風量，不錯的捕集效果（guǒ）。

（2）在（zài）同樣的處理風量下，盡可能（néng）混入冷風，保（bǎo）證煙氣溫度（dù）在50℃ -100℃之間，既不能燒毀濾袋，又不（bú）能（néng）減少運行能耗。

（3）在同樣的處（chù）理風量情況下，優化管道設計（jì），降低係統阻力。

2、溫度控製

布袋除塵器（qì）允許（xǔ）工作溫度上限為（wéi）120℃（瞬）。高於120℃溫（wēn）度煙氣（qì）進（jìn）入除塵器將會燒毀（huǐ）布袋（dài），冶金行業的生產過程中產（chǎn）生（shēng）的煙用野風（fēng）閥（fá）的形式來控製（zhì）煙氣溫度常用而簡單（dān）有效的方法。

3、處理風量的確定（dìng）

係統風量的確定是除塵係統設計（jì）中心的關鍵所在，如何科學合理地計算除塵（chén）係統所需風（fēng）量直接影響除塵效果的成（chéng）敗。

（1）係統風量偏低時的問題

A、根據（jù）工藝條件估算差

B、車間勞（láo）動衛生條件差，天車工（gōng）作業環境惡劣

C、易燒濾袋尤其是管道短，流速高時（shí）。

（2）係統風量的計算方法

A、根據工藝條件估（gū）算（suàn）煙氣平均溫度；

B、根據煙氣成份計算成份的熱容（róng）量

C、根據（jù）鐵水況倒方式，鐵水流程遠近，鐵水流的大（dà）小和鐵水的溫度等因（yīn）素，估算出煙氣（qì）的上升速度和煙柱的截麵積；

D、國（guó）內外電爐（lú）的實測資料；

E、我公司在冶金煙塵治理長期積累的經驗；

F、根據罩形確定罩形係數；

G、通過罩口截麵（miàn）積流速和換氣次數校核處理風量；

（3）根據理（lǐ）論計算以及實踐經驗確定本方案的係統風量（liàng）；

4、優化管網設計，降低管網阻損，使係統阻損發揮效能

（1）合理布置管網、降低管網阻（zǔ）損

基（jī）本理論（lùn）：

△ P：係統阻力（lì）

V：流速m/s

Λ：磨擦阻力係數

P：煙（yān）氣密度

L：延程長（zhǎng）度

D：管道水（shuǐ）力半徑（jìng）

（a） 合理布置管網，盡量減少彎頭，管道突變等阻力因素；

（b） 選擇合適管道直（zhí）徑使得煙氣流速為（wéi）14-16m/s；

（c） 選擇合適的管道截麵積形狀。

（2）穩定除塵器阻（zǔ）力在設定範圍內（見本文）

（3）選擇（zé）合理的風（fēng）機

基本理論：N=ΔPQ（kw）

式中：N：功率（kw）      Q：係統處理風理m³/h

根據係統處理風量及係統阻損乘積，選擇（zé）相匹配（pèi）的風機，使得風機穩定運行在高效區（見圖三）；

（a） 管網A設計不合理，特性風線高而且陡，為達到所需的處理風量，必須選用較高壓頭的（de）風機（jī）1。除塵（chén）器能耗也隨之增加。

（b） 網B經優化設計後，特性曲線高而且平坦部優需選用低壓頭的（de）風機2，就（jiù）能得到所需處理（lǐ）風量，除塵能耗低。

5、整體布置（見圖）

6、清灰機（jī）製自動（dòng）化

設置清灰程序確保除塵器的清灰工藝。由PLC可編（biān）程序控製器控製離線閥、脈衝閥的動作，按時（shí）間順序不間斷清灰。

7、除塵器脈衝氣源溫度必須（xū）控製在“露點”以上，常溫的氣源不適合作清灰源使用（yòng），所以有效（xiào）地控製脈衝氣體溫（wēn）度提高濾袋使用壽命和防結露的必（bì）要措施（shī）。由於依靠人工控製脈衝氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在清灰氣源加熱氣包上設有（yǒu）溫度傳感器（qì）並與PLC連接，隨時監測清灰氣體溫度當溫度低（dī）於下限（xiàn）時，讓加熱氣（qì）包工作加（jiā）熱氣源，當溫（wēn）度高於上限時，讓加熱氣包停止加熱。

8、除塵器入口煙氣溫度控製自動化

捕集罩吸入的煙氣是高溫煙氣，不經過溫度處理而進（jìn）入除塵（chén）器，必將燒毀耐溫120^。C的除塵濾袋。所以在主管道上高有1個電動混風閥（fá）和2個溫度傳感器並與PLC連接（jiē），其中一個靠近吸口，另一個靠近除塵器進口，電動混風閥靠近主管道前端，當吸口處溫度傳感器監測到煙氣溫度值上限（xiàn）時，由PLC控製打開電動混風閥，混入冷氣以降低煙氣溫度；當吸口處溫度（dù）傳感器及除塵器進口處溫度傳感器（qì）監測到煙氣溫度低於設（shè）定溫度值下限時，由PLC控製關閉電動混風閥。由PLC控製開關電動混風閥可確保進入除塵器的煙氣溫度，從（cóng）而保證除塵器濾袋的安全。

9、卸來操作自動化

除塵（chén）器的卸灰及輸灰設備均由PLC控製，隻需按一次按鈕，即可完（wán）成卸（xiè）灰（huī）及輸灰過程。

10、無塵化卸（xiè）灰（huī）、輸灰

電爐煙氣粉塵經（jīng）清灰係統清下後，暫儲於除（chú）塵器灰鬥。卸灰係統形式為：一級螺旋輸送機、加（jiā）濕機、卸灰閥、裝車、外運。