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鋼廠除塵器的工藝流程
鋼廠除塵器（qì）管道的布（bù）置與（yǔ）鋼廠除塵器管（guǎn）道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原（yuán）則：不影響工藝生（shēng）產、便於安裝檢修、降低除塵管網（wǎng）阻力、為用戶節（jiē）省投資，鋁廠除（chú）塵器管道要與生（shēng）產（chǎn）設備統一考慮，使工藝流程合理。
(1)鋼廠除塵器管道的布置（zhì）要與廠房的結構配合，少（shǎo）占用有效空間，要不防礙操作和便於安裝檢修。
(2)鋼廠除塵（chén）設備收塵係統的吸塵點不宜過多，一般一個係（xì）統的吸（xī）塵點不超（chāo）過5個。當除塵器吸塵點之間（jiān）的距離不大或各並（bìng）聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵係統，可采用大斷麵的（de）集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的（de）管道。除塵器管道與水平麵的夾角好不小於55°。鋼廠（chǎng）除塵器對於含（hán）塵濃度小（xiǎo）子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管（guǎn）內流速大於18m/s時，也可水平布置。由於鋼廠除塵器各種特殊原（yuán）因，管道一（yī）定要水平布置時，應盡量（liàng）縮短水（shuǐ）平管道的長度，並在除塵（chén）器管道彎頭三通（tōng）等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接（jiē）頭，以便定期清掃。支（zhī）管應從主管的上麵（miàn）或側（cè）麵連接（jiē）。
(4)為了調整鋼廠除塵（chén）器風量和檢測的需要，應在吸塵（chén）罩出口連接管上、除塵器和風機的進（jìn）出口管上預留測（cè）孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對（duì）測定結果的（de）影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上（shàng）方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵係統可根據具體情（qíng）況設置在線測量風量、風壓、CO含量（liàng）分析和溫度等參數的儀表。
(5)鋼廠除塵（chén）器吸塵點較多的除塵器收塵係統，應在各支管上（shàng）裝設手動插板閥或通風蝶（dié）閥等（děng）調節風量的裝置。閥門要裝在易於操作和不易集塵的位置。
(6)在一般情況下，鋁廠除塵器收塵係統的排風管應高（gāo）出屋麵0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建築物時，還應視具體情況適當加高。一般露天（tiān）的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨（yǔ）水進（jìn）入管（guǎn）內（nèi）。可以利（lì）用射流且能在較高位置釋放排出的汙染氣體時，頂部可不設防（fáng）雨帽。
(7)鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時（shí），其（qí）固定件(卡箍、吊架、支架（jià）等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定（dìng）。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不於4m。拉繩（shéng）和吊（diào）架不允許直接固定在（zài）管道的法蘭上。
(8)鋼廠車間工藝布置中應對生（shēng）產設備和除塵器管道統一考（kǎo）慮，要有全局觀念，切忌（jì）先布置設備，後再連接除塵器管（guǎn）道。
(9)鋼廠（chǎng）總圖布置中（zhōng）各車間的關係（xì），除考慮工藝流程合理、便於檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊（còu）。這樣（yàng）不僅可以節省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由於鋁廠車間距離近，還可以節約電纜（lǎn）、水管等原材料，降低工廠投資。
鋼廠除（chú）塵器的安裝及其（qí）調試標準（zhǔn）
1、鋼廠（chǎng）除塵器本（běn）體（tǐ）及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括：除塵器本體（tǐ）、高低（dī）壓（yā）電源及其（qí）控製係統的安裝，係統相關設備和裝置的安裝，風（fēng）管和電、氣、水（shuǐ）管線的連接；除塵（chén）係統保溫﹑防腐和防雨等。施工（gōng）單位應製定安裝技術方（fāng）案。
3、袋式除塵器安裝應符（fú）合JB/T8471的劃定。
鋼廠除塵器的安裝規劃（huá）
1、除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸（shū）和吊裝應符合產（chǎn）品技術文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控製係統的安裝，係統相關設備和裝置的安裝，風管和（hé）電、氣、水管線的連接；除塵係統保溫﹑防腐和防雨（yǔ）等（děng）。施工單位應製定安（ān）裝技術方案。
3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。
4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的後，濾袋裝好後，不得在殼體內部和外部再實施焊（hàn）接和氣割等明火功課。
5、電除（chú）塵器的殼體四（sì）角應分別進行可靠的接地，新建（jiàn）電除塵器的接地電阻應小於或即是2Ω。
6、除塵器的泄壓（yā）裝置應確保（bǎo）泄壓功能。氣路係統要保證密封（fēng），氣動元件動作應靈（líng）活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。
7、除塵工程安裝完成後，應（yīng）徹底清除除塵（chén）器、含塵（chén）氣體（tǐ）管道及壓縮空氣管路內部（bù）的雜物、封閉各檢驗門。
8、控製（zhì）櫃/箱的安裝要求如下：
a）控製櫃/箱的安裝應和水平麵保持（chí）垂直，傾斜度小於5%；
b）避免強電（diàn）、磁場及劇烈振動場（chǎng）合；
c）控製櫃/箱體必需可靠接地；
d）室內安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防（fáng）雨、防曬（shài）等（děng）措施（shī）。
9、除（chú）塵（chén）係統調試
10、除塵係統（tǒng）調試分單機試車、與工藝設備（bèi）空載聯合試運行（háng）和帶料試運行三階段。前一階段（duàn）試車合格（gé）後進（jìn）行下一階段試車。
11、單（dān）機試車應解決轉向、潤滑、溫（wēn）升、振動等題目，連續（xù）運行時間不低於2h。單機試車時，應記實（shí）每個設備（裝置）的試車過程（chéng）。
12、除塵係統與工藝設備（bèi）空載聯合試運行應在該係統設備全部通過單機試車後進行，要求如下（xià）：
a）試運行之前必需清理安裝現場，清除（chú）係統內雜物，吊掛（guà）“警示牌”，做好（hǎo）安全防範；
b）各運動部件加注劃定的潤滑油（脂（zhī）），滾動靈活；
c）確認供電、供水、供氣正常，儀表指示準確（què）；
d）電除塵器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行溫度控製；
e）電除塵器的升壓試驗應（yīng）執行JB6407尺度（dù）及隨機提供的安裝仿單，隻有當一個電場（或電源）升壓正常並不亂後，才可以進行另一個電場（或電源）的升壓試驗（yàn），此時前一（yī）個電場（chǎng）不應封閉；全部電場升壓完成後，應啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場（chǎng）的二次電壓和電流應沒有變化；電場升壓過程（chéng）記實表的格局可參照附錄A，並據升壓記實繪製伏安特性曲線（xiàn）存檔；
f）分別按手動和（hé）自動的方式依啟動順序啟動各設備，檢修係統設備的聯鎖關係；
g）工藝設備空載聯合試運行時（shí）間應為4～8h。
13、袋式（shì）除塵器係統帶（dài）料試運行應在工藝設備空（kōng）載聯合試運行完成後進行，要求如下：
a）與除塵係統相關的（de）水、電、氣，物料輸送及安（ān）全檢測（cè）等配套舉措措施已經啟（qǐ）動且（qiě）工作正常；
b）在大於額定風量80%前（qián）提下，連續試驗時間在72h以上；
c）觀察並記實各丈量儀表的顯示數據及各運動部件（jiàn）的運行狀況，各項技術指標均應達到設計要求；
d）用於高溫煙氣的袋式除（chú）塵器在帶料（liào）試運行過程中，應設置（zhì）不（bú）同的溫度限值，驗證自控（kòng）係統的可靠性；
e）焦爐裝煤車袋式除塵器在負載運行（háng）前（qián），應先啟（qǐ）動（dòng）預噴塗係統，使（shǐ）濾袋附上粉料層，並消除殼（ké）體內部的堆積平麵；
14、電除塵（chén）係統帶料試運行應在工（gōng）藝設備空載聯合試運（yùn）行完成後進行，要求如下（xià）：
a）投運前（qián）必需先經（jīng）煙氣加熱，使殼體及內部構件的溫度超過煙（yān）氣露點（diǎn）溫度30℃以上或至少加熱（rè）8h以後方（fāng）可向電場供電；
b）電（diàn）場供電後應逐點升壓，直（zhí）至能達到（dào）的高工作電壓和電流；
15、濕式除（chú）塵係（xì）統帶（dài）料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成後進行（háng），要求如下：
排水係（xì）統管（guǎn）路及設備暢通無阻，運行正常。