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布（bù）袋除（chú）塵器保養和檢修步驟
使用（yòng）維（wéi）護的一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓（yā）力比（bǐ）速高以及濾袋（dài）的使用壽命過短等三個方麵，這三個方（fāng）麵有明顯（xiǎn）的（de）關聯，簡介如下：
一（yī）、粉塵排放超標
造成粉塵排放超標的（de）基本（běn）原因
1、 濾袋表麵的初始層不夠
2、 濾袋破損
3、 濾（lǜ）袋裝配不良
分別敘述（shù）如下：
1、 濾袋表麵的初始層不夠
在除塵器的運行（háng）中如果排放超標且除塵器的運（yùn）行壓力比設計過（guò）低，極有可能是濾袋表麵的初始粉塵不足（zú），其原因可（kě）能是濾袋的過濾速度過高（gāo）、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓（yā）縮（suō）空氣的壓力過高，粉（fěn）塵的負載性降低等。
在研究表明，過高的（de）過濾速度，粉塵的排出率（lǜ）會增加。過高的過（guò）濾氣速（sù），會使初始（shǐ）粉層破碎，以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損，如（rú）果此時清洗濾袋次數過高極易倒至濾袋的織物鬆散，這（zhè）些都會使除塵器排放超標。
在設定除塵器脈衝清洗的周期時，以（yǐ）能（néng）保證除（chú）塵器工作在穩定的（de）壓力下，設定的脈衝清洗周期時間好長為好，脈衝清洗時間以能保（bǎo）證初始粉塵不（bú）脫落，設定的時間清洗好短為好。如果初始粉塵層（céng）不足（zú），可以采用延長清洗周期補償，如果（guǒ）使用（yòng）壓差控製，可以提高除（chú）塵（chén）器（qì）的進出口壓（yā）力設定的穩定性。
如果除塵器超標（biāo）排放僅僅是在清洗濾袋之後發（fā）生，則隻（zhī）需檢查脈衝清洗（xǐ）的壓縮（suō）空氣的壓力是否過大（dà）。
粉塵的負載降低可能來自生產率的降（jiàng）低，或者是除塵器的控（kòng）製係統的檢修，調整造成的。解決的方法：可以（yǐ）采用輕負（fù）荷慢慢開始升載或（huò）者采用預（yù）覆粉塵的方法來解決。
2、 濾袋（dài）破損(磨損、燒毀、腐蝕)
濾袋的使用占除塵器的維修費用（yòng）好，高可達（dá）維修（xiū）費的（de）70％以上，其基本的（de）情況是磨損、燒毀、腐蝕等。解決的方法（fǎ）可以采用以下幾種方式：
(1) 磨損
過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨（mó）損濾袋、也（yě）使濾（lǜ）袋的織物纖維張力受損、解決的方法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以（yǐ）增加流量自動控製（zhì）係統以保（bǎo）證除塵器工作在穩定的（de）氣量（liàng）。
除塵器的透氣分布不均，容易使高含量（liàng）的含塵廢氣直接充（chōng）擊（jī）局部濾袋，容易使廢氣進口部分濾袋穿孔，使用周期過短（duǎn）。解決的方法：在除塵器進（jìn）風口導管處安裝進氣分布（bù）導板，或者針對經常磨損部位的濾袋更換（huàn）成耐磨的濾袋（dài）。
濾袋間的距離過（guò）小，龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損（sǔn），例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應調整安（ān）裝牢固濾袋並更換彎曲的龍骨。
濾袋（dài）與龍骨（gǔ）的直徑相差關係，太小時清（qīng）洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍骨的（de）磨（mó）擦會加速磨（mó）損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大（dà）10～20mm，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大，而（ér）且有伸長的特性（xìng）時需特別注（zhù）意。
龍骨爆接處（chù）有破洞（dòng）或毛刺時，或因腐（fǔ）蝕產生的粗（cū）糙的表麵，亦會加速濾袋的磨損。
濾袋與多孔板密封不嚴，會造成濾袋頂端反裙處磨損，采用帶有彈性環的比較好。
文氏管或脈衝管相對濾袋對齊不正，容易合濾袋上端產生機械磨擦，應調整。
濾袋清洗太（tài）頻繁會加（jiā）速（sù）濾袋的磨損，應調整。
廢氣中含塵超過設計標（biāo）準，也（yě）會使濾袋加速磨損。
除塵器集灰鬥儲存的粉塵過多，也會加速濾（lǜ）袋的（de）磨損。
上述原因均（jun1）會使除塵（chén）器排放超標，而且（qiě）也會減少除塵器元器（qì）件的使用壽命，應重視。
(2) 燒毀
造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要是（shì）廢氣的溫度過高所至如果除塵器長（zhǎng）期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬性收縮，或融化產生破洞，以及廢（fèi）氣中的火星流入，或粉塵發熱，也（yě）可能使濾袋（dài）燒成孔洞，在選擇濾袋時尤其重要。
如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時要盡量保證（zhèng）除塵器處理的廢氣的溫度高於（yú）露點以上，並避免水滴直接進入濾袋。
為防止火星進入除塵器，使濾（lǜ）袋受到燒損，可（kě）能采用預處理方法，比如：在（zài）濾袋的表麵預覆一層保護層，可（kě）以采用（yòng）高嶺士（shì），石灰石（shí）粉等。， 同時要防止未燃碳物質在除塵器二次燃燒。
(3) 腐蝕
腐蝕的主要原因（yīn）是廢氣中含有酸、堿性成份，隨著這些化學物質氣（qì）體的濃度變化而改變（biàn）露點，如果除塵器開機或停機在（zài）露點以下時，廢氣中的SO2遇（yù）水形成（chéng）H2SO2造成（chéng）濾袋纖維（wéi）變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸（suān）、堿（jiǎn）的濾袋，將除塵器（qì）進氣管道、外殼保溫，有條（tiáo）件的情況下可以給除塵器加溫。
廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當濾袋表麵的（de）初始粉塵層由（yóu）於水分的原因，幹燥（zào）後會使粉（fěn）塵凝結、板強，從而導致濾袋失去了彈性，如果在此條件下脈衝清洗濾袋將加速（sù）濾袋的損（sǔn）壞。
采用除塵器停機後再脈衝反吹清洗（xǐ）濾袋若幹次（cì），對保（bǎo）護濾袋有益。
二、阻力過高
除塵（chén）器的阻（zǔ）力在除塵器的設（shè）計中已經決（jué）定，但是在除塵器的（de）運行中，如果發現除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表示（shì）除塵器出現問題，應及時進行檢修調整。
阻力（lì）過大的原因可以（yǐ）分為兩（liǎng）種：
1、 除塵器在係統運行後立刻發生;
2、 除塵器工作一段時間後發（fā）生（shēng）;
如果是新裝除塵器的設計不當，容（róng）易造成第yi種（zhǒng）現象的發生
造成第二種是操作問題和維修方麵所（suǒ）致：主要原因是濾袋（dài）的清洗不良，濾袋堵塞，進氣分配不（bú）勻，簡要如（rú）下：
(1) 清洗裝置（zhì）調（diào）整不良：
檢查（chá）壓縮空氣的質量是否含有油、水;
檢查供（gòng）氣管道是否通暢;
檢查脈衝電磁閥工作是（shì）否正常，緊固（gù）螺栓是否鬆動，膜片是否損壞，電磁線圈是否鬆協，閥芯是否卡住（zhù）。
順（shùn）序控製儀的設定是否符合要求，是否有所改變;
噴（pēn）氣（qì）支管、文氏管是否安裝（zhuāng）準確。
(2) 濾袋的堵塞
濾袋的堵塞主要原因是（shì）過濾速度過大，粉塵過細，粉塵具有粘性，濾袋清洗不良，濾袋受損。
如果除（chú）塵器運行的過濾氣速（sù）超過濾袋的設計標準，則（zé）極易導致廢氣中的微細粉塵（chén）卡住在濾袋纖維內部，從而發生濾袋（dài）堵塞。
采用覆（fù）膜濾料或在濾袋的表麵（miàn）預覆保護（hù）性粉層，是比較好的方法。
對於粘性大的粉塵，則需要降低（dī）過濾（lǜ）氣（qì）速，或增大脈衝噴吹的壓力，或采用離（lí）線脈衝清洗濾袋的方式，但比較好的方法是增（zēng）加過濾（lǜ）麵積，以利降低過濾速度，延長濾袋的使用壽命。
濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁，清灰時（shí）間過長，清灰次數過頻容易使濾袋纖維組織（zhī）鬆散從而（ér）增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會濾袋表麵的初始粉塵一並清（qīng）理掉。
如（rú）果清（qīng）灰時間（jiān）過短，濾袋表麵的粉塵還沒完全清洗幹淨時，隨即（jí）開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾（lǜ）袋的表（biǎo）麵（miàn），從而造成濾袋的（de）阻塞，在解決這種問題時，可以通過幾次試運（yùn）行進行調整。
濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴漏（lòu）水，進入含濕（shī）空氣，用於反吹清灰的壓縮空氣不幹淨(含油、含水)、用於清灰的壓縮空氣太冷。
為防止（zhǐ）濾（lǜ）袋受（shòu）潮，在寒冷（lěng）的地區（qū），可將（jiāng）用於清灰的壓縮空氣增加保溫、降溫、除油、除水。在除塵器停機後再（zài）繼續清灰10～20分。
水分是濾袋堵塞（sāi）的好原因。造成含有水（shuǐ）分的（de）原（yuán）因通（tōng）常（cháng）是低溫發生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，對這（zhè）樣的情況可以采用以下的方法用於防止：
① 避免不當（dāng）開機;
② 避免在除塵器阻力大時開機;
在低（dī）於露點時開機：
在除（chú）塵器停機後濾袋表麵有冷凝水時重新開（kāi）機，如此時（shí）進入大量的含塵空氣，加上高濕度將導致（zhì）濾袋表麵泥濘;
為防止這種情（qíng）況，應預熱除塵器進口含塵（chén）空氣，或預覆粉塵層。
③ 在低於（yú）露點開機
集塵器在低於露點運行，容易發生問題（tí），如果進氣分布不均，容易造成除塵（chén）器殼體的腐蝕，因此，應避免（miǎn）除塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應使用。
④ 空氣滲入
空氣滲入經常（cháng）發生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝（zhuāng）置，如果密封不嚴（yán），外（wài）部空氣進（jìn）入除（chú）塵器，當處理高溫廢氣時，會在除塵器內部產生低（dī）溫（wēn）區，從而導致低溫處結露，，腐蝕除（chú）塵器造成濾袋的（de）受潮。
3、不當氣體的分布
如果除塵器的進口分布（bù）不勻，在除塵器開機時會發生阻力較（jiào）大，因（yīn）此，應保證除塵器的進（jìn）氣（qì）分布均勻。
三、濾袋的壽命過短（duǎn）
影響濾袋壽命使用因素如下：
濾袋的品種使用不當;濾袋的（de）品質;過濾氣速;粉塵負載;粉塵成份;粉塵特性;清洗方法;清洗頻率;係統開機;停機（jī）次數;以及相關的維護工作。
在評定濾（lǜ）袋的使用壽（shòu）命時，應考慮是否使用不當，認真檢查，記錄除（chú）塵器的（de）工作情況，除塵器是否經（jīng）常在露點以下（xià）開機、關機、以及脈衝清洗的周期（qī）、清洗時間是否合理，加裝壓差計、溫度計是保（bǎo）證記錄的先決條（tiáo）件，也是保證除塵器正（zhèng）常（cháng）運轉的措施（shī）。
使用維（wéi）護的一（yī）般（bān）問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比速高（gāo）以及濾袋（dài）的使用壽（shòu）命過短（duǎn）等三個方麵，這三個方麵有明顯的關聯，簡介如下：
一、粉塵排放超標（biāo）
造成粉塵排放超標的基本原因
1、 濾袋表麵的（de）初始層不（bú）夠
2、 濾袋破損
3、 濾袋裝配不良
分別敘述如下：
1、 濾袋表麵的初始層不夠
在（zài）除塵器的運行中如果（guǒ）排放超標且除塵器的運行壓力比（bǐ）設計過（guò）低，極（jí）有可能是濾袋表麵的初始粉塵不足，其原因可能（néng）是濾袋的過濾速度過高、濾（lǜ）袋的（de）清洗周（zhōu）期過短。噴吹壓縮（suō）空氣的壓力過高，粉塵（chén）的負載性降（jiàng）低等。
在研究表明（míng），過（guò）高的過濾速度，粉塵的排（pái）出率會（huì）增加。過高的過濾（lǜ）氣速，會使初始粉層破碎，以（yǐ）及粉塵充擊濾袋而（ér）造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易倒至濾袋的（de）織物鬆散，這些都會使除塵器排放超標。
在設定除塵器脈衝清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下，設定的脈衝清洗周期時間好長為好，脈衝清洗時間以能保證初始粉塵（chén）不脫落，設（shè）定的時間清洗好短為好。如果初始粉塵層不足（zú），可以采用延（yán）長清洗周期補償，如（rú）果使用壓差控製，可（kě）以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。
如果除塵（chén）器超標排放僅（jǐn）僅是在清洗濾袋之後發（fā）生，則隻需檢查脈衝清洗的壓縮空氣的壓力是否過（guò）大（dà）。
粉塵（chén）的負載降低可（kě）能（néng）來自生產率的降低，或者是除（chú）塵器的控製係統的檢修，調整造成的。解決（jué）的方法（fǎ）：可（kě）以采用輕（qīng）負荷慢慢開始升載（zǎi）或者采用預覆粉塵的方法來（lái）解決。
2、 濾袋破損(磨損、燒（shāo）毀、腐蝕)
濾袋的使用占除塵器的維修費用好，高可達維修費的70％以上，其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等（děng）。解決的方法可以采用以下幾種方式：
(1) 磨（mó）損
過高（gāo）的過濾氣速、致使粉塵（chén）充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受（shòu）損、解決的方法：調整除塵器的廢氣流量（liàng），當預期（qī）的流量（liàng）變化較大，可以增加流量自動控（kòng）製係統以保證除塵器工（gōng）作在穩定的氣量。
除（chú）塵器的透氣分布不（bú）均，容易使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋，容易使廢氣進口部分濾袋穿孔，使用周（zhōu）期過短。解決的方法：在除塵器進風口導（dǎo）管處安裝進氣分布導板（bǎn），或者針（zhēn）對經常磨損（sǔn）部位的濾袋更（gèng）換（huàn）成耐磨的濾袋。
濾袋間的距離過小，龍骨彎曲等容易造成濾袋間（jiān）的（de）磨損，例如玻璃纖維之間磨損很敏感（gǎn）。應調整安裝牢固濾袋並更換彎曲的龍骨。
濾袋與龍骨的直徑相差關係，太小時清洗效果（guǒ）不佳（jiā），應提高（gāo）清洗周期和（hé）提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍（lóng）骨的磨擦會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm，長度應該一致，對某些濾布（bù）隨溫度變化較大，而且有伸長的特性時需特別注意。
龍骨爆接處有（yǒu）破（pò）洞或毛刺（cì）時，或因腐蝕產生的粗糙的表麵，亦會加速濾袋的磨損。
濾袋與多孔（kǒng）板密封不嚴，會造成濾袋頂端反裙處磨損（sǔn），采（cǎi）用帶有彈性環的比較好。
文氏管或（huò）脈衝管相對濾袋對齊不正（zhèng），容易合濾袋上端產生（shēng）機械磨擦，應調整。
濾袋清洗太頻繁會加速濾（lǜ）袋的磨損，應調整。
廢氣中含（hán）塵超（chāo）過設計標準，也會使濾袋加速磨損。
除塵器集灰鬥儲存的粉塵過多，也會加（jiā）速濾袋的磨損（sǔn）。
上（shàng）述原因均會使除塵器排放超標，而（ér）且也會減少除塵器元器件的使用壽命（mìng），應重視。
(2) 燒毀
造成除塵器濾袋（dài）燒毀的原因，主要（yào）是廢（fèi）氣的溫（wēn）度過高所至如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工（gōng）作（zuò）條件，容易使濾袋（dài）硬性收縮，或融化（huà）產生破（pò）洞，以及廢氣中的火星流入，或粉塵發熱，也可能使濾袋燒成（chéng）孔洞（dòng），在選擇濾袋時尤其重要。
如果需要將廢氣（qì）降（jiàng）溫，采用冷卻（què）方式時，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同（tóng）時要盡量保證除塵器處理的（de）廢氣的溫度高於露點以（yǐ）上，並避免水滴直接進入濾袋。
為防（fáng）止火星進入除（chú）塵器，使濾袋受到燒損，可能采用預處（chù）理方法，比如：在濾袋的（de）表麵預覆一層保護層（céng），可以采用高嶺士，石灰石粉等。， 同時要防（fáng）止未燃碳物質在除塵器二次燃燒。
(3) 腐蝕
腐蝕的主（zhǔ）要原因是廢氣中含有酸、堿性成份，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器開機或停機（jī）在露點以下時，廢氣（qì）中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿（jiǎn）的濾袋，將（jiāng）除塵（chén）器進氣管道、外殼保（bǎo）溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。
廢氣中的凝露水還會造成濾（lǜ）袋的堵塞（sāi），當濾袋表麵的初始粉塵層（céng）由於水分的原因，幹（gàn）燥後會（huì）使粉塵凝結、板（bǎn）強，從而導致濾袋失去了彈性，如果在此條件下脈衝清洗濾袋將加速濾袋的損壞。
采用除塵器停機後再脈衝反吹清洗濾袋若幹次，對保護濾袋有益。
二、阻力過高
除塵器的阻力在除塵（chén）器的設計中已經決定，但是在除（chú）塵器的運行中，如果發現除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表（biǎo）示除塵器出現問題（tí），應及時進行檢修調整。
阻力過大的（de）原因可以分為兩種：
1、 除塵器在（zài）係統（tǒng）運行後（hòu）立刻發生;
2、 除塵器工作一段時間後發生（shēng）;
如果是新裝（zhuāng）除塵器的設計不當，容易造成第yi種現象的發生
造成第二種是操作問題和維修方麵所致：主要原因是濾袋的清（qīng）洗不良，濾（lǜ）袋堵塞，進氣分配不勻，簡要如下：
(1) 清洗裝置調整不（bú）良：
檢查壓（yā）縮空（kōng）氣的質量是否含有油、水（shuǐ）;
檢查供（gòng）氣（qì）管（guǎn）道是否（fǒu）通暢;
檢查脈衝電（diàn）磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否鬆動，膜片是否（fǒu）損壞，電磁線圈是否鬆協，閥芯是否卡住。
順序控製儀的設定是否符（fú）合要求，是（shì）否有所改變;
噴氣（qì）支（zhī）管、文氏管是否安裝準確。
水分是濾袋堵塞的好（hǎo）原因。造成含有（yǒu）水分的原因通常是低溫發生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時（shí），對（duì）這樣的（de）情（qíng）況（kuàng）可以采用以下的方法用於防止：
① 避免不當開機;
② 避免在除塵器阻力大時（shí）開機;
在低於露點時開機：
在除（chú）塵器停機後濾袋（dài）表麵有冷凝水時重新開機（jī），如此時進入大量的含塵空（kōng）氣，加上高濕度將導（dǎo）致濾袋表麵泥濘;
為防止（zhǐ）這種情況（kuàng），應（yīng）預熱（rè）除塵器進口含塵空氣，或預覆粉塵層。
③ 在（zài）低於露點開機
集塵器在低於露點運行，容易發生問題，如果進氣分布不均，容易造（zào）成（chéng）除塵器殼體的（de）腐蝕（shí），因此，應避免（miǎn）除塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應使用。
④ 空氣滲入
空氣滲入經常發生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動（dòng）裝置，如果密封不嚴，外部空氣進入除塵器，當處理高溫廢氣（qì）時，會在除塵器內部產生低溫區，從而導致低溫處結露，，腐（fǔ）蝕除塵器造成濾袋的受潮。
3、不當氣體的分布
如果除塵器的進口（kǒu）分布不勻，在除（chú）塵（chén）器開機時會發生（shēng）阻力較大，因此，應保證除塵器的進氣分布均勻。
三、濾袋的壽命過短（duǎn）
影響濾袋壽命使用（yòng）因素如下：
濾袋的品種使（shǐ）用不當;濾袋的（de）品質;過濾氣速;粉塵負載（zǎi）;粉塵成份;粉塵（chén）特性;清洗方法;清洗頻率;係統開機;停機（jī）次數;以及相關的維護（hù）工作（zuò）。
在評定濾（lǜ）袋的使（shǐ）用壽命時，應考（kǎo）慮是否使用不當，認真（zhēn）檢查，記錄除塵器的工作（zuò）情況，除（chú）塵器是否經常在露點以下開（kāi）機、關機、以（yǐ）及脈衝清洗的周期、清洗時間是否合理，加裝壓差計、溫度計是保證記錄的（de）先決條件，也是（shì）保證除塵器正常運轉（zhuǎn）的措施。
