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矽錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中(zhōng)排出大(dà)量的高溫含塵煙氣,煙塵主要成份是MnO和SiO2,煙塵粒徑大部分小(xiǎo)於5μm。因此,如果不采取有效的煙氣淨化,這種含微細粒徑的含塵煙氣對室(shì)內外環境和人體健康危害很大。並影響鐵合金周(zhōu)圍的大氣環境和工人的身心健康。因此,無論從環保效益(yì)還是社(shè)會效益,治理好矽錳礦(kuàng)熱爐煙氣都具有極其重要的意(yì)義。
矽錳合(hé)金的冶煉分為封閉式、半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉(liàn),封閉式礦熱爐由於(yú)不需作料麵操作(搗爐、撥料),而使得爐氣量不大,為回收煤氣一般采(cǎi)用兩塔一文濕法淨化工藝,典型的範例(lì)以貴州遵義鐵合金廠9000KVA矽(guī)錳合金封(fēng)閉式(shì)礦熱(rè)電爐(lú)好具代表性,多年穩定的運行表明該技術(shù)是一個成熟的工藝。由於受(shòu)冶(yě)煉條件的限製,半封閉式和敞口式礦熱電爐(lú)冶煉矽錳合金的工藝,也(yě)常(cháng)被一些生產企業所采用。根(gēn)據半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉矽錳合金的煙塵性質及冶煉條件,結合(hé)我國幹法(fǎ)袋式除塵淨化技術的發展,尤其是近年來大量的-具有高速過濾(lǜ)性能的-處理各種複雜(zá)工況的(如抗結露、耐高溫、抗靜電、拒(jù)水拒油、覆膜濾料等)新型濾料的成功應用,為矽錳電爐(lú)采用(yòng)幹法淨(jìng)化工藝提供了更為成熟(shú)的(de)技術保障。
貴州玉屏金鵬鐵合金(jīn)廠8500KVA-6300KVA矽(guī)錳礦熱電爐除塵(chén)係統的工程實施(shī)中采用長袋低壓脈衝袋式除塵技術。
一、矽錳粉塵的理化性質
1.1化學成份
成份 | MnO | SiO2 | Fe2O3 | CaO | MgO | Al2O3 | P |
含量 | 19.94 | 21.70 | 4 | 4.48 | 3.68 | 5.10 | 0.11 |
1.2粉塵分散度
粒度μm | >75 | 50~40 | 40~30 | 30~20 | 20~10 | 10~5 | 5~3 | <3 |
% | 0 | 14.2 | 1.1 | 1.6 | 1.9 | 3 | 32.9 | 45.3 |
1.3粉塵堆(duī)比重:3~9g/cm3
1.4平均粒徑:3.24μm
1.5比表麵積:8.47m2/g
1.6煙氣的含濕量(liàng):1.8~2.2%
1.7煙塵(chén)含塵濃度:6g/ Nm3
1.8煙氣的露(lù)點溫(wēn)度:70~80℃
二、煙氣淨化係統工程(chéng)工藝及特點
2.1工藝流程
矽錳電爐(lú)煙氣具有顆粒細、粉塵易吸潮、比電阻高的特性,治理較難。
由於電爐產生(shēng)的煙氣含有錳元(yuán)素,易產生火花,為防止火花燒袋和溫度過高(gāo),係統設置了U型冷(lěng)卻器(qì),煙氣經(jīng)後U型冷卻(què)除火花後進入長袋低壓分室停風脈(mò)衝袋(dài)式除塵器,淨(jìng)化後煙氣由引風機經煙囪達標排入(rù)大氣。收集下來的粉塵通過脈衝清灰落入灰鬥,經過螺旋輸灰機、卸(xiè)灰閥排出,包裝集中堆放,待用。
另設置事故放散(sàn)閥(fá),在緊急情況下(xià)與氣動野風閥配合使用、如(rú)遇火花、通風管道裏的溫度過(guò)高(≥280℃時),打開放散閥,以免發生濾袋(dài)燒毀事故。氣動野風閥為DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一台,溫控裝置置於U型冷卻(què)器前麵,當煙氣溫度超過或280℃時,打開野風閥以確保溫度的降低(dī)。從而(ér)保證除塵係統的正常(cháng)運行。
2.2設計參數
電爐容量(liàng):8500KVA 一台,6300KVA 一台(tái)
電爐煙氣量:(按10Nm3/KVA加30%超負(fù)荷生產量計算煙氣量)
8500KVA 煙氣量=8500×10Nm3/KVA×1.3=110500Nm3/h
6300KVA煙氣(qì)量=6300×10Nm3/KVA×1.3=81900Nm3/h
煙氣(qì)溫度:250~280℃(降溫後溫度)
2.3煙氣淨化係統(tǒng)特點
2.3.1該係(xì)統有較強的適應能力,當冶煉過程中出(chū)現刺火等(děng)不正常現象、造成煙氣溫(wēn)度過高時,通過二(èr)閥的聯動工作(zuò)和U型冷卻器(qì)的運行,可確保係統安全運行。
2.3.2在野風閥前部管道上設置有溫度監(jiān)測(cè)裝置。
2.3.3除塵器采用目前(qián)國內好先進的技術,其脈衝(chōng)清灰、灰鬥振動、分室(shì)停風(fēng)的工作程序(xù),全部由PLC微機集中控(kòng)製,並與風(fēng)機啟動、溫度監測(cè)連鎖。
2.4主要(yào)設備選型
2.4.1 U型冷卻器器700m2(8500KVA配(pèi)用) ,500m2(6300KVA配用)
2.4.2 G-ZDM中型分室低壓脈衝(chōng)袋式除塵器-集(jí)約布置
8500KVA:1953 m2
6300KVA:1627 m2
合計過(guò)濾麵積:3580m2
其技術參數如下:
2.4.2.1型號:G- ZDM1953
處理(lǐ)能力(lì):111321~128898m3/h
過濾(lǜ)麵(miàn)積:1953m2
過濾風速(sù):0.95~1.1m/min
濾(lǜ)袋數量:648條
濾袋材質(zhì):耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃)
濾袋(dài)規格:¢160×6000mm
入口濃度:6g/Nm3
2.4.2.2型號:G-ZDM1627
處理能力:92739~107382m3/h
過濾麵積:627m2
過(guò)濾風速:0.95~1.1m/min
濾袋數量:540條(tiáo)
濾袋材質:耐高溫玻璃纖維(耐溫280℃)
濾袋規(guī)格:¢160×6000mm
入口濃度:6g/Nm3
2.4.3主排(pái)風機(jī)
型 號(hào) | 全 壓 | 流 量 | 配電機 | 電(diàn)機(jī)功率 | 電機轉速 | 配電動執行器 |
Y4-68 №14D | 4000Pa | 130000m3/h | Y355-4-250/380/IP44 | 280KW | 1450rpm | DJK5100 |
Y7-51 №13D | 4500Pa | 100000m3/h | Y315-4-200/380/IP44 | 220KW | 1450rpm | DJK5100 |
2.4.4係統管道(管道流速按18/s計算)
2.4.5煙囪(係統共用)
2.4.6二閥
8500KVA二(èr)閥,放散(sàn)閥(fá):DN1600(氣動),野風閥:DN500 (氣動)(帶溫測元件)
6300KVA二閥,放散閥:DN1400(氣動(dòng)),野風閥:DN450 (氣動)(帶(dài)溫測(cè)元(yuán)件)


