- 地（dì）址：
- 河北省泊頭市富鎮開發區
- 傳真：
- 0317-8041117
- Q Q：
- 28505225
1. 存在問題
某鋼（gāng）廠於2002年（nián）由意大利引進了一座（zuò）超高功率70t Consteel 電爐。該類型電爐的（de）特（tè）點一是可連續不斷地輸送（sòng）廢鋼，二是利用爐內產生的高溫煙（yān）氣，經預熱裝置使（shǐ）廢鋼料溫度達（dá）到600 ℃。 近幾年，由於冶煉工藝發生較大改（gǎi）變，吹氧量由3700m3/h 增加到8000m3/h 以上，兌鐵水比例由40 %增加到80 % 以上，電爐產生的煙（yān）氣（qì）量急劇（jù）增大，原除（chú）塵係統除（chú）塵能（néng）力嚴重不足，電爐冶煉時產生的煙氣（qì）嚴（yán）重汙染了電爐車間及周（zhōu）邊環境。為保證（zhèng）生產的正常運行，改善工人的工作環境，該廠決定對原除塵係統進行改造。
2. 原因分析
①除塵係統一次（cì）煙氣抽風量嚴重不足；②廢鋼預熱通（tōng）道至（zhì）燃燒沉降（jiàng）室之間的（de）原有煙道截麵尺寸小，形成瓶頸，阻力（lì）較大；③廢鋼預熱通道尾部的動態密封風機因電機燒毀沒有使用，此處漏風嚴（yán）重，一（yī）次除塵係統抽入大量的野風（fēng）；④燃燒沉降（jiàng）室（shì）結構不合理；⑤屋頂罩的容量和抽風口位（wèi）置不合理；⑥除塵係統管網設（shè）置不（bú）合理，一次（cì）除塵係（xì）統支路阻力不平衡。
3. 改造方（fāng）案
1) 將（jiāng）原設計一次煙氣抽風量由80000m3/h 增加為150000m3/h；
2) 一次煙氣（qì）抽風量急劇增大 , 原有的1800m2機力風冷器冷卻（què）能力嚴（yán）重不足，為達到冷卻（què）效果，更換為自然（rán）風冷器，根據文（wén）獻[ 1] ，自然風冷器換熱麵積為3800 m2；
3) 一次（cì）煙氣量增大後，原有Φ1700mm水冷煙道不能滿足設計要求，經計（jì）算，擴大為2200 mm水冷煙道；
4) LF爐煙氣支路和（hé）自然風（fēng）冷器出口管路分別增設（shè）1台增壓風機，以克（kè）服煙（yān）氣在管道中的阻力損失，根據風（fēng）量和（hé）阻力進（jìn）行設備選型；
5) 原動態密封處軸流風（fēng）機經常燒壞，改為除塵風管（guǎn）抽風。
4. 除塵係（xì）統設計
1) 風量（liàng）的確定：電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧（yǎng）化期產生的煙氣量好，含塵濃度和煙氣溫度高。因此，電爐排煙除塵係統風量按氧化期進行設計。
2) 一次（cì）煙氣量（liàng）：一次煙氣是指為保持電（diàn）爐內微負壓而從廢鋼預熱通道排出的煙。電爐煙塵的主要成分 有CO、CO2 、N2、O2、FeO、Fe2O3、MgO、CaO、油脂燃燒物等 。按裝入量70t 計算，考慮（lǜ）到移動活套密（mì）封不嚴、Consteel 水封處的漏（lòu）風以及動態密封處混（hún）入的野風，根據文獻[ 2] , 並參考同類型電爐（lú）工程（chéng）經驗，一次煙氣量為150000m3/h , 煙氣（qì）溫度為1000～1200 ℃。
3) LF精煉爐煙氣量：LF精煉爐采用水冷爐蓋爐內排煙，爐蓋罩的結構（gòu）設計和排氣孔尺寸大小（xiǎo）與（yǔ）排煙效果和排煙量有關，煙氣量取60000m3/ h，煙氣溫度250 ℃。
4) 屋（wū）頂罩煙氣量：原有屋頂罩處理風量為500000 m3/ h，增大一次（cì）煙氣（qì）排風能力（lì）後，維持屋頂罩現有狀況不（bú）變。
5) 除塵係統風量（liàng）匯總（zǒng）：除塵係統風量匯（huì）總見表1。
6) 除塵係統建立描述：為提高爐內的排煙能力，將沉降室入口段（duàn）的Φ1700mm的耐熱煙道改為2200mm的水冷煙道，使一次煙氣排風量達到150000m3/ h。經水冷煙道降溫（wēn）至450℃，再采（cǎi）用自然對流空冷器進一步降溫至180℃，自然空冷器出口的煙氣與（yǔ）加料係統、LF 爐煙氣和屋（wū）頂罩部分二次煙氣混合（hé）後降溫至110℃左右，然後進入7600m2 一次煙氣袋式除塵器過濾，若煙氣溫度有（yǒu）異常變化（huà），可緊急啟動混風閥來降低煙氣（qì）溫度以確保（bǎo）濾料安全運行。屋頂排煙二次煙氣設（shè）計風量500000m3/h，由6300m2 袋（dài）式除塵（chén）器過濾。由於二次煙氣滿負荷運行時間較短，為減輕彼此處理煙氣的負荷，可在除塵係統主風（fēng）管進入一次袋式除塵器入口處增設一路Φ2020 mm的管路，將一次煙氣係（xì）統與二次煙氣係統形成既獨立又（yòu）關聯的淨化係統，一次煙氣和二次煙氣處（chù）理係統之間實現切（qiē）換。
5. 袋式除塵器參數
袋（dài）式除塵器參數見表 2 。
6. 改造效果：電爐除塵係統改造完成後，該鋼廠環境監測站對電爐除塵係統進行了檢測，各項（xiàng）技術指標均達到設計要（yào）求。
