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1. 存在問題（tí）
某鋼廠於2002年由意大利引進了一座（zuò）超高功率70t Consteel 電爐。該類型電爐的特點一是（shì）可連續（xù）不斷地輸（shū）送廢鋼，二是利用爐內產生的（de）高溫煙（yān）氣，經預熱裝置使廢鋼料溫度達（dá）到（dào）600 ℃。 近幾年，由於冶煉工藝發生較大改變（biàn），吹氧量由3700m3/h 增加到8000m3/h 以上，兌鐵水比例由40 %增加到80 % 以上，電爐產（chǎn）生的煙氣量急劇增大，原除塵（chén）係統除塵能力嚴重不足，電爐（lú）冶煉時產生的煙氣嚴重（chóng）汙染了電爐車間及周邊環境。為保證生產的正常運行，改善工（gōng）人的工作環境，該廠決定對原除塵係統進行（háng）改造。
2. 原因分析
①除（chú）塵係統（tǒng）一次煙氣抽風量嚴重不足；②廢鋼預熱通道至燃燒沉降室之間（jiān）的原有煙道截麵尺寸小，形成（chéng）瓶（píng）頸，阻力較大；③廢鋼預熱通道尾（wěi）部的（de）動態密封風機（jī）因電（diàn）機（jī）燒毀沒有使用，此處漏（lòu）風嚴重，一（yī）次除塵係統抽（chōu）入（rù）大量的野風；④燃燒沉降室（shì）結構不（bú）合理；⑤屋頂罩的容量和抽風口（kǒu）位置不合理（lǐ）；⑥除塵係統管網（wǎng）設置不合理，一次除塵係統支路阻力不平衡。
3. 改造方案
1) 將原設計一次煙氣抽風量由80000m3/h 增加為150000m3/h；
2) 一次煙氣抽風量（liàng）急劇增大 , 原有的1800m2機力風冷器冷卻能力嚴重不足（zú），為達到冷卻效果，更換為自然風冷器，根據文獻[ 1] ，自然風冷器換熱麵積（jī）為3800 m2；
3) 一次（cì）煙（yān）氣量增（zēng）大後，原有（yǒu）Φ1700mm水冷煙道不能滿足設計要求，經計算，擴（kuò）大為2200 mm水冷煙道；
4) LF爐煙氣支路和自然風冷（lěng）器（qì）出口管路分別增設1台（tái）增（zēng）壓風機，以克服煙氣在管道中的阻力損失，根（gēn）據風量和阻力進行設備選（xuǎn）型；
5) 原（yuán）動態密封處軸流風機經常燒壞，改為除塵（chén）風（fēng）管抽風。
4. 除塵係統設計
1) 風量的確（què）定：電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期，其中氧化期產生的煙氣量好，含塵濃度和煙氣溫度（dù）高。因（yīn）此，電爐排煙除塵係（xì）統風量按（àn）氧化期進行設（shè）計。
2) 一次煙氣量：一次（cì）煙氣是指為保持電爐內微負壓而從廢鋼預熱通道排出的煙。電爐煙塵的（de）主要成分 有CO、CO2 、N2、O2、FeO、Fe2O3、MgO、CaO、油脂（zhī）燃燒物等 。按裝入量70t 計算，考慮到移動活套密封不嚴、Consteel 水封處的漏（lòu）風以及動態（tài）密封處混入（rù）的野風，根據文獻[ 2] , 並參考同類型電爐（lú）工程經驗，一次煙（yān）氣量為150000m3/h , 煙氣溫度為1000～1200 ℃。
3) LF精煉爐煙氣量（liàng）：LF精煉爐采用水冷爐蓋爐內排煙，爐蓋罩的結構（gòu）設計和排氣孔尺寸大小與（yǔ）排煙效果和排煙（yān）量有關，煙氣量取60000m3/ h，煙氣溫度250 ℃。
4) 屋頂罩煙氣量：原有屋頂罩處理風量為500000 m3/ h，增大一次煙氣排風能力後，維持屋頂罩現有狀（zhuàng）況不變。
5) 除塵係統風量匯總：除塵（chén）係統風量匯總見表1。
6) 除（chú）塵係統建立描述：為提（tí）高爐內的排煙（yān）能力，將沉降室入口（kǒu）段的Φ1700mm的耐（nài）熱煙道改為2200mm的水冷煙道，使一次煙氣排風量達到150000m3/ h。經水冷煙道降溫（wēn）至450℃，再（zài）采用（yòng）自然對流空冷器進一步降溫至（zhì）180℃，自然空（kōng）冷器出口的煙氣與加料係統、LF 爐煙氣和屋頂罩部分二次煙氣混合後降溫至110℃左右，然後進入7600m2 一次煙氣袋式除塵器過濾，若煙氣溫度有異常變化，可緊急啟動混風閥來降低煙氣溫度以確保濾料安全運行。屋頂排煙二次煙氣設計風量500000m3/h，由（yóu）6300m2 袋（dài）式除塵器過濾。由（yóu）於二次煙氣滿負荷（hé）運行時間較短，為減輕彼此處理煙氣的負荷（hé），可在除（chú）塵係統主風管進入一次袋式除（chú）塵器入口處增設一路Φ2020 mm的管路，將一次煙（yān）氣係統與二（èr）次煙氣係統形成既獨立又（yòu）關聯的淨化（huà）係統，一次煙氣和二次煙（yān）氣處理係統之（zhī）間實現切換。
5. 袋式除塵器參（cān）數
袋式除塵器（qì）參數見表 2 。
6. 改造效果：電爐除塵係統改造完成後，該鋼廠環境監測站對電爐除塵係統進行了檢測，各項技術指（zhǐ）標均達到設計要求。
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