除（chú）塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

2台310t/h循環流化床鍋爐，鍋（guō）爐形式為高溫髙（gāo）壓循環（huán）流化床、自（zì）然循環單汽包、單爐 膛、平衡（héng）通風、露天布置鍋爐，固態排（pái）渣，額定蒸發量為310t/h，排煙溫度為（wéi）144*0,主要燃 料70%為石油（yóu）焦摻燒30%貧（pín）煤。鍋爐采用爐內添加（jiā）石灰石（shí）脫硫，為降低飛灰含碳董，鍋爐配 有飛灰再循環係統。鍋爐的除塵係統（tǒng）采用電袋一體化（huà）除（chú）塵器。靜電除（chú）塵器為雙室單電場，整流 電源規格為72kV/700mA，頂部為電磁振打，陽極振打點（diǎn）數為24點，陰極振打點數為12點。 袋式除塵（chén）器為雙室雙牮束旋轉噴吹（chuī）袋式除塵器，脈衝閥為12"淹沒式，清灰壓力為0.085?

0.IMPa,淸灰用空氣量18m3(標)/niin。

(―)主要設備的設計參數

1.除（chú）塵器整體的設計（jì）參數

3.袋除塵部分的基本設計參（cān）數

袋除塵部分的基本設計（jì）參數見表11-6。

(二）除塵器主要性能特點

1.靜電除塵器主要技術性能 靜電除塵是引（yǐn）進產品，其主要技術性能如下：

(1)除塵器（qì）采用了頂部電磁振打技術，除塵器縮短了檢修通道，使設備結構緊湊（còu），占地麵 積小，利於工藝布置。

(2)電除塵器采（cǎi）用G*OPZEL雙峰極板排作沉（chén）澱極，極板排整體剛性（xìng）和穩定性好，振（zhèn）打力 傳遞效果佳，防止二次揚塵效果（guǒ）好（hǎo）。

(3)除塵器采用管刺線作（zuò）電暈（yūn）極，直徑40mm鋼管貫穿鋼針，鋼管截麵尺寸粗大，強度、剛度大，在惡劣的工（gōng）況條件下，不變形、不斷線，振打力傳遞效果好。

(4)除塵器陰極係統采用頂部電磁振打，可通過微機控製調節振打（dǎ）器的電流大小、通（tōng）斷， 調整振打力、振打周期及時序，十分簡單方便。可使電磁振打（dǎ）器在（zài）瞬間內完成多次連續振打。 實踐證明采用二次撞擊使其板麵的淸灰（huī）效（xiào）果大大提高，特別是對於髙比電阻粉塵的清灰起到的效果更佳。

(5)除塵器由於采用了高可靠性的（de）極板、極線和置於塵氣之外的頂部電磁振打器，所以電 場內（nèi）部免維護，外部可不停機維護。

(6)除塵器配套的高壓電源裝置（zhì）采用MTC-G2型高壓矽整流（liú）變壓器及其微機控製裝置， 應（yīng）用獨特的雙CPU控製的設計理念，選（xuǎn）用優質的元器件，保證產品質量及可靠性。

(7)除塵器的頂部振打控製裝置采用（yòng）MRC型頂部電磁振打微機控製裝置，振打力、振打 周期（qī）、振打時序可通過控製櫃上的鍵盤設定參數而調節（jiē），有液晶（jīng）顯示器可顯示每一振打器的工 作狀態及（jí）自動顯示故障信息。

2.旋轉噴吹袋式除塵器性能特點

低（dī）壓脈衝旋轉噴（pēn）吹袋式除塵（chén）器的淸灰技術代（dài）表著脈衝淸灰技（jì）術的發展（zhǎn）方向（xiàng）和趨勢，是當今 世界上先進的脈衝清灰技術。

(1)除塵器整體阻力低，運行成本（běn）降低低壓脈衝旋轉噴吹袋式（shì）除塵（chén）器，煙氣進出口采 用特殊的進出氣方式，除塵器內部煙氣流場分布合理，實（shí）現了濾袋束周邊煙氣（qì）低速向四周擴 散（sàn），避免了局部射流對濾袋（dài）的磨損，同時也避免了從灰鬥上部進氣引起的二次揚塵以及氣流分 布不均勻所引起濾袋負荷分布（bù）不均的（de）情況，具有良好的空氣動力學（xué）性能。本體阻力較國內外的 行噴吹和分室定位（wèi）反吹布（bù）袋除塵（chén）器有較大程度的下（xià）降，可以降低除塵（chén）器的運行成本，分（fèn）室定位 反吹除（chú）塵器行總阻（zǔ）力約為1500?2000Pa,行噴吹除塵器總阻力（lì）約為（wéi）1200?1600Pa,而（ér）旋轉噴 吹除塵器阻力僅為800?1200Pa，旋（xuán）轉噴吹除塵器采用特（tè）殊（shū）的進氣方式和淸灰方式保證了其 低的設備整體阻力。

(2)淸灰係統製造簡單、安裝十分（fèn）方便由於低壓脈衝旋轉噴吹袋式除塵（chén）器噴吹機構的安 裝十分方（fāng）便，其（qí）噴吹口無需（xū）十分準確的對準布袋（dài）。傳統的行噴吹袋式除塵器的噴吹管上的每個（gè） 噴嘴的（de）中心必須（xū）十分準確的對準相對應布袋的中心，因此（cǐ）噴吹管需要專門的模具進行製造，並 且在安裝時（shí）需要進行專門的安裝（zhuāng）工具（jù）和嚴格的質量檢査，才能保證安裝的質量。標準要求噴吹 管上的每（měi）個噴嘴的中心（xīn）和（hé）布袋（dài）的中心安裝完畢後誤差為士2mm,否則中（zhōng）心偏差過大，脈衝（chōng）噴 吹壓力會導致濾袋使用壽（shòu）命縮短，嚴重時會導致濾袋的破損，影響除塵器的正常使用（yòng）。

(3)濾袋的使用壽命相對（duì）延長由於低壓（yā）脈衝旋轉噴吹袋式除塵器采用低壓的脈衝淸灰壓 力（噴吹壓力僅為0.085MPa)和良好的氣流分布，同樣（yàng）的濾料與吊掛在目前國（guó）內和國外（wài）的行

噴吹脈衝袋式除塵器（噴（pēn）吹壓力僅為0.035~0.5MPa)上相比（bǐ），可以提（tí）高濾（lǜ）料的使用（yòng）壽命（mìng） (據國外資料介紹可以提高20%?40%),

(4)脈衝數量減少、壽命長采用大型脈衝閥，每（měi）隻脈衝閥噴吹可以（yǐ）多達上千條濾袋，因 此大大減少了脈衝閥的數量，一台爐配套的除塵器脈衝（chōng）閥總（zǒng）數量僅為4個（常規除塵器（qì）約需要 200個以（yǐ）上），設備的故障點大大減少。

由於大型（xíng）脈衝閥的（de）體積（jī）大，閥門的尺寸大、強度高、相（xiàng）應的膜片（piàn）也明顯加厚加強，脈衝的 淸灰壓力從0.35~0.5MPa降（jiàng）低到（dào）0.085~0.10MPa,因此不易損壞，使脈衝（chōng）閥的使用（yòng）壽命大 大延長（zhǎng），脈衝閥的故障率和維修工作量大大減低，脈衝（chōng）閥的平均壽命較常（cháng）規的脈衝閥有較大幅 度（dù）的提髙。

(5)檢修和更換濾袋更加方（fāng）便，檢修維護量少由於脈衝淸（qīng）灰的旋轉臂可以用手自由地轉 動，可以將布袋、袋籠方便（biàn）地取（qǔ）出和裝入，而無需像其他噴吹脈衝布袋除塵器（qì）那（nà）樣，需要先拆 除脈（mò）衝噴吹（chuī）管後，才能進行濾袋的更換工作.並且旋（xuán）轉噴吹在出（chū）現個別濾袋破損後，可以用事 先準備好的蓋板將花板上的（de）孔蓋（gài）住就行了，而常（cháng）規的脈衝除塵（chén）器則不（bú）行《

(6)清灰係統運行穩定可靠由於采用了較少的脈衝閥，容易判斷脈（mò）衝閥（fá）故障點的位 置，而行噴吹技術采用數量多（約400個）的小口徑脈衝閥，脈衝閥數童多，不易找到具 體（tǐ）哪個脈（mò）衝（chōng）閥出（chū）現故障，如（rú）果脈衝閥中有2?3個發生故障或關閉不嚴，壓縮空氣管道會造 成泄漏，使壓縮空（kōng）氣（qì）管道的壓力降低，導致除塵器整（zhěng）個清（qīng）灰係統不能（néng）正常工作，影響除塵 器的（de）正常（cháng）使用。由於采用大和高淨氣（qì）室的結構，使更換濾袋的工作可以在淨氣室（shì）內（nèi）完成， 不受氣（qì）候的影響。

(三）除塵器控製係統的設計（jì）

1.整（zhěng）流控製係統

靜電除（chú）塵（chén）器運（yùn）行效果的（de）好壞除（chú）與設計選型、製造、安裝、調（diào）試及維護管理等因素（sù）有關外， 整流櫃的質（zhì）量起著（zhe）關鍵性的作用。使用的（de）整流控製係統是高可靠微機控製高壓整流裝置的全套 技術——新一代MTC-G2微（wēi）機控製高壓矽整流裝置。此（cǐ）設備有（yǒu）如下特色。

(1)先進的CPU處理器中央控製係統采用先進的微處理器（qì），其晶振頻率、中斷源、數 據處（chù）理速度、抗幹擾能（néng）力都（dōu）髙於國內（nèi）同類產品（pǐn）。完全滿足電除塵更髙的（de）要求。

(2)獨特的信號檢測、處理方式常規控製方式如下。

MTC-GZ獨特控製方（fāng）式如圖11-6所不，

整流控製對信（xìn）號的檢測通常取變壓器一次側信號參與控製，其優點是檢測電路不易（yì）受電場 瞬變信號的衝擊而損壞。但有（yǒu）些一次（cì）側信號是二次側經變壓器 耦合到（dào）一次側的，勢必引起波形的畸變，很難（nán）反映真實的電場 信號，導致控製靈敏度降（jiàng）低，影響控製性（xìng）能。就火花控（kòng）製來 說，很難真正達到低能量火花放電的控製前提下（xià）的火花運行。

因此對一些防爆的除塵器安全係數很小。本整流控製器將一次 電流（liú）、一次電壓、二次電流、二（èr）次電壓共同作為起（qǐ）控的基本參 數（shù），輔之以回相率、上（shàng）升率、火花顯示、電弧延時、可控矽導 通角顯示（shì）、時鍾設定、極限參數，構成完整的信號係統，因此

能夠真實反映完整的現（xiàn）場工況，實（shí）現全參數控製，為了防止二次檢測回路受電場衝擊而損壞， 在二次檢測係統中，設計特殊保護回路，從而（ér）確保了設備（bèi）的高可靠運行。

電場信號處理辦法通常采用（yòng）的控製方（fāng）式是：現場信號—變壓器（qì）耦合—A/D轉換（huàn）—中央處

理器—可控（kòng）矽；針對50Hz的交流信（xìn）號處理方法是前一個10ms采樣，後二個10ms計算，第 三個或第四個（gè）10ms控製，而本產品對現場信號的處理是同時（shí）采用兩種方法（fǎ），常（cháng）規信號采用國 內相同處理方法，對特殊信號（hào）（電場內瞬間發生的火（huǒ）花）通過模擬電路將火（huǒ）花信號鰣間轉換成 電平信號，傳給中央處理器申請中斷及時處理，實（shí）現實時控製，從避免（miǎn）更（gèng）大的火花及（jí）電弧 現（xiàn）象。

(3)強（qiáng）的抗幹擾能力及可靠性微機芯片能夠在（zài）工（gōng）況環境比較惡劣的情況下工作，其抗幹 擾能力極強，如果一（yī）塊CPU發生故障時，第二塊CPU能（néng）繼續工作，如果兩套CPU均（jun1）出現（xiàn）故 障，係統（tǒng）能自動切換成手動，不用人（rén）工轉（zhuǎn）換，給用戶帶來極大（dà）方便。該係統除采取嚴格屏蔽措 施（shī）外，在係統中盡可能少（shǎo）采用電磁性器件，控製功能完全靠軟件實現，從而保證電除塵係統長 期可靠穩定運行，

(4)完蕃的控製性能具有獨（dú）特的火花與電弧探測方式，能準確識別信號強弱（ruò），以不同的 控製方式和可（kě）變參數實現火花全過程智能控製；具有先進的間歌供電功能，當係統發生反（fǎn）電暈 現象（xiàng）時，能自（zì）動轉換成間歇供電（diàn）方式，自動選擇占空比；恒定（dìng）火花控製功（gōng）能，設定一個火（huǒ）花率 並且編程輸人到控製器裏，控製器就會自動調節火花（huā）率不超（chāo）過設定值。

2.頂部電磁振打控製係統

搖臂錘（chuí）側部振打（dǎ），維修、修改振打頻率十分不便。頂部（bù）電磁振打控製係（xì）統，以單片機 為控製核心，其振打方式、高度（dù）、周期通過鍵盤可任意調整，所有參數依（yī）據（jù）現場運行工況 要求可（kě）任意（yì）設定，並備有（yǒu）掉電（diàn）保護功（gōng）能，因（yīn）此參數不受停電影響。當振打器發生開路、短 路、雙（shuāng）打現（xiàn）象時，係統自動切斷此回路，排除故（gù）障後按“恢複”鍵（jiàn）自動回到原有編組正常 工作《振（zhèn）打棒位於除塵器頂部（bù），戶（hù）外放置，不必停止高壓整流電源便可更換（huàn）振打棒（bàng），為維 護帶來極大便利。

3.袋式除塵器控製係統（tǒng）的設計

(1)主要（yào）控製設備入、出口擋板閥門各2個，4台旋轉電機（jī），4個（gè）12"大口徑脈衝閥，2 台（1用1備）羅茨風機，6個倉壁振動器《 1台壓力變送器，1台壓差變送器等檢測設備。

(2)羅茨風（fēng）機的控（kòng）製本次工程每（měi）台除塵器配置2台羅茨風機，1備1用，為噴吹係統提 供氣源。羅茨風機在整套袋除塵（chén）設備（bèi）中占有很重要的位（wèi）置，為防非工作人員（yuán）隨意操作，羅茨風 機（jī）的控製分為控製櫃手動和遠程自動兩（liǎng）種控製方式，在機旁設有急停按鈕箱。當控製櫃上的轉 換開關選擇“手動”位置（zhì）時，通（tōng）過控製櫃上的按（àn）鈕可控製羅茨風機的（de）啟、停，當轉換開關選擇 “自動”位置時，通（tōng）過PLC控製羅茨（cí）風機的啟、停。羅茨風機無（wú）論是“手動”還是（shì）“自動’’控 製，當（dāng）按下急停按鈕時羅茨風機都將（jiāng）停止工作。羅茨風機一次回路電流經電流變送器變換出 4?20mA的標準信號送PLC,用於羅茨風機的一次電流檢測。

(3)旋轉電機的控製旋（xuán）轉噴吹是旋轉電機帶動減速機驅動（dòng）旋轉杆緩慢旋轉，旋轉（zhuǎn）杆靠近 花板的末端有四個在同一個水平內互成（chéng）90°角（jiǎo）的（de）旋轉（zhuǎn）臂，每個旋轉臂有不同數量的噴嘴用於噴（pēn） 吹淨氣。在除塵器頂（dǐng）部4個旋（xuán）轉電機共用一個操作箱用於電機的（de）機旁操作，4個操（cāo）作回路各自 獨立。當選擇“就地”時通過（guò）操作箱上的按鈕控製旋轉（zhuǎn）電機的啟、停（tíng）。當選擇“遠程”時通過 PLC控製旋轉電機的運行。旋轉電機的狀態信（xìn）號送（sòng）PLC用於畫麵監視。在旋轉軸上裝有旋轉 狀態檢測開關，通過上位機可監視旋轉臂是（shì）否正常旋轉，防（fáng）止軸套一旦脫落旋轉電機運行、旋 轉臂不動，噴嘴在同一（yī）處（chù）反複噴吹，造成運行阻力增大甚至損壞袋（dài）》

(4)出、人（rén）口擋板門的控製擋板門的開、關由電動頭驅動，此工程配置的（de）電動（dòng）頭為整體 式結構，其優點是：故（gù）障率低、外圍電路少。在（zài）電動頭上有“就近” / “遠程”選擇開關，當 選擇“就近”時通（tōng）過（guò）電動頭上的旋轉開關控製擋板門的打開、關（guān）閉，當（dāng）選擇“遠程”時通過 PLC程序對擋（dǎng）板門的打開、關閉進行控製。在電動頭上有指示燈，用於擋板門開（kāi）、關到位指

示，同時將擋板門的狀態（tài）信號送PLC,用於上位機監視。
(5)壓差檢測（cè）壓差變送器用於檢測（cè）袋（dài）除（chú）塵器出人口壓力之差，變（biàn）送輸出標準的4? 20mA信號送PLC模擬量輸人模塊，以便脈衝閥選（xuǎn）擇噴吹程序、監視袋除塵器的運（yùn）行（háng）阻力。

(6)脈衝閥噴吹程序的選擇袋式除塵器有4個袋束，共4個脈衝閥。4個脈衝閥的噴吹 有兩（liǎng）種模式：時序（xù）噴吹模式（shì）和壓差噴吹模（mó）式。當控製（zhì）櫃（guì）門（mén）上的旋轉開關選擇“壓差”模式時（shí）， 脈衝閥根據壓差變送器檢測到的壓差值自（zì）動選擇噴吹程序，如表11-7所列。

當控製櫃門上的轉換開關選擇“時序”模式時，按表11-6中“正常”時的脈寬、脈衝間 隔循（xún）環噴吹（chuī）。時序（xù）模式是脈衝閥噴吹的（de）輔助模式，正（zhèng）常工作時以壓差模（mó）式為（wéi）主，隻有在壓差模式出現故障時才選用此模式。

壓（yā）力變送器用於濾袋噴（pēn）吹壓力的（de）檢測，監視噴吹壓（yā）力在0. 085?0_ IMPa範（fàn）圍內。

(7)倉（cāng）壁振動器的控製倉壁振動器有“就近” / “遠程”兩（liǎng）種控製方式，就近（jìn）方式在機 旁操作箱上完成，為脫機手動。.遠程方式由PLC控製，狀態信號送PLC作（zuò）為上位機顯示。

此（cǐ）工程兩台除塵器共用一台工控機對整個除塵（chén）係統進行監控。

(四）運行效杲

兩台電袋一體化除塵器投產後運行良好，出口煙氣排放（fàng）濃度