除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保（bǎo）】

1煙氣溫度
1.1煙氣溫（wēn）度是直接影響（xiǎng）電爐除塵器排煙效（xiào）果的主要原（yuán）因。
　　當出火花捕集器煙氣溫度過高（＞130℃）時，導致除塵器前緊（jǐn）急混風閥經常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風效（xiào）果明顯下降。
1.2當進入除塵器的煙氣溫度高於130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力（lì）增加，如果（guǒ）煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，將使除塵布袋燒毀或（huò）失效。
1.3如果（guǒ）煙（yān）氣長期（qī）在非正常狀態下進入除塵器，必將使整個除塵係統管網“短路”，造成各塵點（diǎn）捕集煙塵效果變差。當機力冷卻器前的溫度（dù）超過590℃時，水冷滑套（tào）自動滑離爐（lú）蓋煙氣彎頭，爐內微負壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。
2除塵布（bù）袋濾料的品質
　　除塵（chén）布袋濾料的品質直接影響煙塵的（de）排（pái）放濃度，進而影響了（le）除塵器的運行阻力、運行費用和（hé）備（bèi）件消費。
　　由於電爐煙塵的特點是輕、細（xì）、分散性大以及流動性差，極易堵塞布袋，即稱“糊袋”。常用的布（bù）袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據布袋表麵（miàn）的一次（cì）粉塵層來實現（xiàn）過濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表麵結（jié）晶成塊而覆蓋濾料的孔　隙，使得布袋氣阻增大（dà），壓力增加，除塵器運（yùn）行阻力增高，和個吸塵點對煙塵捕集無力，煙塵向外彌散，汙染環境，使布袋反吹清灰周期變短，由（yóu）於不斷反吹清灰，可使布袋破裂而降低壽命，造（zào）成煙塵排放超標（大於100mg/m3），另外係統難免（miǎn）的事故水也將（jiāng）是煙氣中水分的（de）來源。因此，建議選擇布袋濾料：
　　（1）抗水性好，水分不與布袋結合（hé），不粘塵，使粉塵、水分沉落灰倉。
　　（2）濾（lǜ）料（liào）纖維斷裂強度選用橫向大於24kg/cm，縱向大於14kg/cm。

3清灰技術（shù）
　　1.清灰使用介質氣體，壓力具（jù）有可調性。布袋的濾料在使用初期，其過濾效率較高（gāo），布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設定在3-4kg，避免布袋長期在較高壓力下運行而超前疲（pí）勞；隨著使用時間的延（yán）長。布袋堵塞程度越來越重，運行負荷持續上升，在低壓下反吹難於清灰，此（cǐ）時需加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長布袋的使用壽命。同時應防止高壓氣體偏吹，造成布袋破裂。
　　2.清（qīng）灰（huī）用的價（jià）質氣體應無水、無油、建議用氮氣較為理想，因為壓縮空氣在一定壓力（lì）和溫度（dù）下會含有一定量的水分。
　　3.除塵器（qì）在停止運行後（hòu），應繼續反吹（chuī）清灰（huī）兩個周期，避免空氣中水分與布袋表麵灰塵形成結塊而糊袋。
4控製措施
　　在確保冶（yě）煉工藝的前提下，加強設備的定點檢驗（yàn）和定期修理是確保除塵效果的主要措施。
　　首先根據工藝設定監控點的要求，製訂設備點檢的技術標準和（hé）點檢周期，點（diǎn）檢員要實施每天點檢，及（jí）時監控；
　　其次嚴（yán）格執行周定修製度，每（měi）周利用定修時間（jiān）安排檢（jiǎn）修，並及時更換影響除塵效果的損壞條件，確保設備功能完（wán）好。
　　控製好電爐除塵（chén）係統（tǒng）的煙氣（qì）溫度，選擇防油、防水和（hé）具有一定抗斷裂強度滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術，將會減小係統運行阻力，提高除塵效果，延（yán）長布袋壽命，降低運行費用。
　　同時加強對設備人員的定期培訓，提高業務水平和責任心，對設備定期點檢和（hé）定期維（wéi）修管理，完全可（kě）以保證電爐除塵係（xì）統正常運行，達標排放（fàng）。