除（chú）塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋（dài）除塵（chén）器_【17C.COM環保】

鑄造生產電爐熔化過程中高溫煙氣粉塵（chén）治（zhì）理（lǐ）工藝設備及（jí）過程控製（zhì），目前（qián）布袋除塵器是理想的淨化設備（bèi）。

　　在鑄造（zào）生產中（zhōng），隨（suí）著科技和生（shēng）產的發展對鑄鐵件提出更高質量的要求，例如薄壁（bì）化、輕量化、強韌（rèn）化，因此為（wéi）獲得更優（yōu）質的鐵水，正越來越多地采（cǎi）用電爐熔化作業。感應電爐熔化（huà）時所產生的高（gāo）溫含塵（chén）煙（yān）氣需要通過（guò）布袋除塵器進行治（zhì）理，使之淨（jìng）化後（hòu）有組織地排放到大氣，達到環保要求。
　　 
1、電爐除塵工（gōng）藝流程
　　感應電爐熔煉的煙氣溫度和粉塵初始濃度與衝天爐熔煉相比，雖然相對要低，但粉（fěn）塵粒徑小，大多（duō）屬於顯微粉（fěn）塵或超顯（xiǎn）微（wēi）粉塵，難（nán）以捕集；另外，在不同的電爐作業工況下，所需處理的（de）煙氣量相差較大。
　　本文介紹的（de）電爐除塵係統典型（xíng）工藝流程見圖1。

　　如圖1所示，以熔化工部配備（bèi）2套電爐，一拖二，共（gòng）4個爐體為（wéi）例：通常工作狀態下，每套電爐2個爐體為（wéi）熔化/保溫交替（tì）作業（yè），所需處理煙氣量一般可分別按100%和（hé）30%考慮，混合煙（yān）氣溫度可按＜130℃設計。煙氣管道在車間內走地溝，以減少管道占用空間，便於操作和工（gōng）藝（yì）設（shè）備布（bù）置（zhì）。
　　電爐除塵係統采用旋風+布（bù）袋過濾（lǜ）兩級幹法（fǎ）除塵工（gōng）藝（yì），即每台電爐煙氣（qì）經一定長度的管道順序進入一級旋風（fēng）除塵器去除粗顆粒，再進入二級脈衝布袋除塵器淨化後，經排氣筒排放大氣。電爐出風口設置電動（dòng）閥，采用PLC控製；根（gēn）據每台電爐的作業工況（kuàng），通過電動閥控製其引風量。係統設置煙氣溫度檢測，在電爐（lú）布袋（dài）除塵（chén）器進（jìn）風口管道上設置緊急電動野（yě）風閥，當檢測煙氣溫度達到並（bìng）超過除（chú）塵器所設定高工作溫度時，控製係統報（bào）警，同時快速打（dǎ）開電動野風閥摻入冷風（fēng）以保護濾袋過濾元件。

2、電爐除塵器係統組成及過程（chéng）控製

　　某企業新建鑄造車間熔化工部2套電爐（lú），一拖二，共4個爐體除（chú）塵係統成套設備，包（bāo）括（kuò）旋風除塵器、脈衝布（bù）袋除塵器、旋轉卸灰閥、引風機、排氣筒，以及電動閥、脈衝清灰裝置、電控係統（tǒng）等。
2.1 放風除塵器
　　該設（shè）備為組（zǔ）合式低阻旋風除塵器，采用星型卸灰閥（fá）連續排灰。 
　　除塵器主要技術參數： 
　　①型（xíng）號：CLT-2200 
　　②處理風量：36000-50000（m3/h） 
　　③阻力：500 Pa 
　　除塵器工作原理： 
　　氣流在做旋轉運動時（shí），氣流中（zhōng）的粉塵（chén）顆料會因受離心力的作用（yòng）從氣（qì）流中分離出來。 
　　除塵器特點： 
　　①除塵器本身無（wú）運動部件，結構簡單（dān），運行管理及維護檢修方便。 
　　②對粉（fěn）塵（chén）的物理性能無（wú）特殊（shū）要求，對粉塵負荷的適應性（xìng）較強。 
　　③可耐較高的（de）溫度，適應（yīng）高溫煙氣處理。 
　　④設備阻力較低，除塵效率較高。 
　　旋風除塵器一般隻能（néng）捕集分離10um以（yǐ）上的塵粒，例如用作一級除塵，不能作為終除塵設備使用。 
2.2 脈（mò）衝布（bù）袋除塵器
　　該除塵（chén）器采用壓縮空氣脈衝噴吹清灰方式，采用圓筒布袋作為過濾元件，除塵布（bù）袋材質采用覆膜高（gāo）密度滌綸針刺氈濾料，其配套件包括電磁脈衝閥、脈衝控製儀、壓差表等。除塵（chén）器設置維修平台、護欄及爬梯，采用星型卸料器連續排灰。
　　除（chú）塵器主要技術參數：
　　①處理風量（liàng）：35000-50000（m3/h） 
　　②連續使用溫度：≤130℃ 
　　③過濾阻力：500-1000（Pa） 
2.3 旋轉卸灰閥
　　該卸（xiè）灰閥（fá）依靠星（xīng）形回（huí）轉葉輪在殼體內的連續轉動而完（wán）成排灰作業。一般情況下，卸灰閥在除塵係統運（yùn）行期間均連續運轉工作（zuò），以防止除塵器灰鬥積灰。該卸灰閥結構（gòu）緊湊（còu），便於電氣控製，既能連續卸灰，又能取到（dào）閘閥的（de）作用。為了保證（zhèng）其氣密性（xìng），回轉葉輪的（de）葉片端部通常采（cǎi）用柔軟耐（nài）磨材料，以保持與（yǔ）殼體（tǐ）內壁的緊密接觸（chù）。

2.4 引（yǐn）風機
　　風機采用整體機架，帶減振裝置，可在一般基（jī）礎（chǔ）上直（zhí）接安裝。風機進風口配置風門調節電動執行器，以便於（yú）係統工藝調整和控製；為降低風機噪聲，風機出風口配（pèi）置（zhì）消聲器，並將風機安裝在風機房內。

2.5 電控（kòng）係統（tǒng）
　　除（chú）塵係統采用PLC自動控製，並設有煙氣（qì）溫（wēn）度快速檢測和數顯裝置。電控櫃包括PLC控製櫃和風機啟動（dòng）櫃（guì）。
　　風機采用Y-△降壓啟動，風機風門采用電動執（zhí）行器-智能操作器調節。 
　　除塵器旋轉卸灰閥采用自動控製和現場手動控製。 
　　脈衝布袋除塵器設置壓差表，可現場顯示過濾元件的內外壓差；同時還可（kě）將該壓差值換算成（chéng）電信號遠程傳輸給中控室。

3、脈衝布袋除塵器結構及技術特點
3.1 除塵器結構及工作原理
　　除塵器主要由灰（huī）鬥、除塵室、淨氣室、脈衝噴吹清灰（huī）係統、支架、爬梯、卸灰閥（fá）等部分組成。淨氣室頂部為可拆式密封蓋板，用於安（ān）裝（zhuāng）、檢查和更換濾袋，四周裝有護欄。灰鬥兩（liǎng）側（cè）留有檢修門，用於檢查濾（lǜ）袋、清理灰鬥內（nèi）積灰。除塵室與淨氣室之間有花板（bǎn）分隔，濾（lǜ）袋安裝於花板上。除塵室與淨氣（qì）室之間接有（yǒu）壓差表。
　　除塵器工作時，含塵氣體由灰鬥的進風口進入除塵室，較粗顆粒直接（jiē）落入（rù）灰鬥，含塵氣體經除塵布袋過濾，粉塵阻留於除塵布袋表麵，幹（gàn）淨氣體（tǐ）經袋口（kǒu）至淨氣（qì）室，由出風品、風（fēng）管、引（yǐn）風機、排氣筒排入大氣。當濾袋表麵的粉（fěn）塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，脈衝（chōng）控製儀控製各（gè）個脈衝閥順序（xù）工作，使（shǐ）壓縮（suō）空氣（qì）通過噴吹孔對濾（lǜ）袋進憲（xiàn）噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向（xiàng）氣流的作用下，附於濾袋表麵的粉塵迅速脫離濾袋落入灰（huī）鬥內，粉塵由（yóu）卸灰（huī）閥排出。脈（mò）衝清灰（huī）結構示意見圖3。

布袋除塵器脈衝清灰結構示意圖
　　脈衝控製儀輸出一個信號持續時間，稱脈衝寬度，在35ms-350ms範圍內可調（每次可（kě）調1ms）。輸出兩個電信號之間的間隔時（shí）間，稱脈衝間（jiān）隔。在5s-180s範圍內可調（每（měi）次可調1s）。輸出電信號完成一個（gè）循環所需要的時（shí）間，稱脈衝周期。在1min-30min範圍內可調。控製儀可以根據清（qīng）灰要求，調整脈衝間隔和脈衝寬度，對除塵器實施定（dìng）時清灰。
4 結（jié）論
　　1）電爐除塵係統采用旋（xuán）風+濾袋過濾兩級（jí）幹（gàn）法除塵（chén）工藝，除塵效率高，可大大降低粉塵排放濃度和排放速率，並（bìng）有效提高除塵係統使用壽命。
　　2）采用PLC程序控製，處理煙氣量可隨電（diàn）爐工況自動變化；利用除塵布袋表麵過濾機理，運行阻力低，達到節（jiē）能減排目的。
　　3)可改進之處：球鐵生產時，當鐵水采用爐前衝入法進行球化處理，瞬間產生大量（liàng）白煙（yān），小範圍內環（huán）境粉塵濃度（dù）突然增高，且粉塵分散度很高，對（duì）環境汙（wū）染和對人（rén）體危害（hài）都比較大，因（yīn）此需要同時考慮除塵淨（jìng）化。