除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

鑄（zhù）造生產電爐熔化過程中高溫煙（yān）氣粉塵治理工藝設備及過程控製，目前布袋除塵器是理想的淨化（huà）設備（bèi）。

　　在（zài）鑄造生產中，隨著科技和生產的發（fā）展對鑄鐵件提出更高（gāo）質量的要求，例如薄壁化、輕量化、強韌化，因此為（wéi）獲得更優質的鐵水，正越來越多地（dì）采用電（diàn）爐熔化作業。感應電爐熔化時所產生的高溫含塵（chén）煙氣需要通過（guò）布袋除塵器進行治理，使之淨化後有組織地排放到大氣，達到環保要求。
　　 
1、電爐除塵工藝流程（chéng）
　　感應電（diàn）爐（lú）熔煉（liàn）的煙氣溫度和粉塵初始濃度與衝天爐熔煉相比，雖然相對要低，但粉塵粒徑小，大多屬於顯微粉塵或超顯微粉塵，難以捕集；另外，在不同的電爐作業工況下，所需處理的煙氣量相差較大。
　　本文介紹的電爐除塵係統典型工藝流程見圖1。

　　如圖1所示，以熔化工部配備（bèi）2套電爐，一拖二，共4個爐體為（wéi）例：通常工作狀態下（xià），每套電爐2個爐（lú）體為熔化/保溫交替作業，所需處理煙氣量一般可分別按100%和30%考慮，混合煙氣溫度可（kě）按＜130℃設計。煙氣管道在車（chē）間內走地溝，以減（jiǎn）少管道占（zhàn）用空間，便（biàn）於操作和工藝設備布置（zhì）。
　　電爐除塵係統采用（yòng）旋風+布袋過濾兩級幹法除塵工藝，即每台電爐煙氣經（jīng）一定長度（dù）的管道順序進入（rù）一級旋風除（chú）塵器去除（chú）粗（cū）顆粒，再進（jìn）入二（èr）級脈衝布袋除塵器淨化後，經排氣筒（tǒng）排放大氣。電爐出風口設置電動閥（fá），采用PLC控製；根據每台電爐的（de）作業工況，通過電動閥控製其引風量。係統設置（zhì）煙氣溫（wēn）度（dù）檢測，在（zài）電爐（lú）布袋除塵器進風口（kǒu）管道上設置緊急電動野風閥，當（dāng）檢測煙氣（qì）溫度達到並超過除塵器所設定高工作溫度時，控製（zhì）係統（tǒng）報警，同時（shí）快速打開電（diàn）動野風閥摻入冷風（fēng）以保護濾袋過濾元件（jiàn）。

2、電爐除塵器係統組（zǔ）成（chéng）及（jí）過程控製

　　某企業新（xīn）建鑄造車間熔（róng）化工部2套電爐（lú），一拖二，共4個爐體（tǐ）除塵係統成套設（shè）備，包（bāo）括旋風除塵器、脈（mò）衝布袋（dài）除塵（chén）器、旋轉（zhuǎn）卸（xiè）灰閥、引風機、排氣（qì）筒，以及電動閥、脈衝清灰裝置、電控（kòng）係統等。
2.1 放風除塵器（qì）
　　該設備為組合式低阻旋風除塵器，采用星型卸灰閥連續（xù）排灰。 
　　除（chú）塵器主要技（jì）術參數： 
　　①型號：CLT-2200 
　　②處理（lǐ）風量：36000-50000（m3/h） 
　　③阻力：500 Pa 
　　除塵器工作（zuò）原理： 
　　氣流在做旋（xuán）轉運動時，氣流中的粉塵顆料會因受離心力的作用從氣流中分離出來。 
　　除塵器特點： 
　　①除（chú）塵器本身無運動部件，結構簡單，運行（háng）管理及維護檢修方便。 
　　②對粉塵的物理性能無特（tè）殊要求，對粉塵負荷的適應性較強。 
　　③可耐較（jiào）高的溫度，適應高溫煙氣處理。 
　　④設備阻力較低，除（chú）塵（chén）效率較高。 
　　旋風除塵器一般隻能捕集分離10um以（yǐ）上的塵粒，例如用作一級除塵（chén），不能作為終除塵設備使用。 
2.2 脈衝布袋除塵器（qì）
　　該除塵器采用壓縮空氣脈（mò）衝噴吹清灰方（fāng）式，采用圓筒布袋作為過濾元（yuán）件，除塵（chén）布袋材質采用覆膜高密度滌綸針刺氈濾料，其配（pèi）套件包（bāo）括電磁脈（mò）衝（chōng）閥、脈衝（chōng）控製儀、壓差表等。除（chú）塵器設置維修平台、護欄及爬梯，采用星型卸料器連續排灰。
　　除塵器主要技術（shù）參數：
　　①處理風量：35000-50000（m3/h） 
　　②連續使用溫度（dù）：≤130℃ 
　　③過濾阻力：500-1000（Pa） 
2.3 旋轉卸灰（huī）閥
　　該卸灰閥依靠星形回（huí）轉（zhuǎn）葉輪在殼體內的連續轉動而完（wán）成排灰作業。一般情況下，卸灰閥在除塵係統運行期間均連續運轉工作，以防止除塵器灰鬥積灰。該卸灰閥結構（gòu）緊湊（còu），便於電氣控製，既能連續卸灰（huī），又能取到閘閥的作（zuò）用。為（wéi）了保證其氣密性，回轉葉輪的葉片端部通常采（cǎi）用柔軟耐磨材料，以保持與殼（ké）體內（nèi）壁的（de）緊（jǐn）密接觸（chù）。

2.4 引風機
　　風機采用整體機（jī）架，帶減振裝置，可在一般基（jī）礎上直接安裝。風機進風口配置風門調節電動執行（háng）器，以便（biàn）於係統工藝調整和控製；為降低（dī）風機噪聲，風機出風口配置（zhì）消聲器，並將（jiāng）風機安裝在風機房內。

2.5 電控係（xì）統
　　除塵係統采用PLC自動控製，並（bìng）設有煙氣溫度（dù）快速檢測和數顯裝置。電控櫃包括PLC控製櫃和風機啟動櫃。
　　風機（jī）采用Y-△降壓啟動，風機風門采用電動執行器-智能操（cāo）作器調節。 
　　除塵器（qì）旋轉卸（xiè）灰閥采用自（zì）動控製和現場手動控製。 
　　脈衝（chōng）布袋除塵器（qì）設（shè）置壓差表，可現場顯示過濾元件的內外壓差；同時還可（kě）將該壓差值換算成電信號遠程（chéng）傳輸給中控室。

3、脈衝（chōng）布（bù）袋除塵器結構及技術特（tè）點
3.1 除塵器結（jié）構及工作原理
　　除塵器主要由灰鬥、除塵室（shì）、淨氣室、脈衝噴吹清灰係統、支（zhī）架、爬梯、卸灰（huī）閥等部（bù）分組成。淨氣室頂部為可拆式（shì）密封蓋板，用於安裝、檢查（chá）和更換濾袋，四（sì）周裝有護欄（lán）。灰鬥兩（liǎng）側留有檢修門，用於檢查濾（lǜ）袋、清理灰鬥內積灰。除（chú）塵室與淨氣室之間有花板分隔（gé），濾袋安裝於花（huā）板上。除塵室與（yǔ）淨氣室之間接有壓差表。
　　除塵器（qì）工作時，含塵氣體由灰鬥的進風（fēng）口進入除塵室，較粗（cū）顆粒直接落入灰鬥（dòu），含塵氣體經除（chú）塵布袋過濾，粉塵阻留於除塵布袋表麵，幹（gàn）淨氣體經（jīng）袋口至淨氣室，由出風品、風管、引（yǐn）風機、排（pái）氣筒排入大氣。當濾袋表（biǎo）麵的粉（fěn）塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，脈衝控製儀（yí）控製各個脈衝閥順（shùn）序工（gōng）作，使壓縮空氣通過噴吹孔對濾袋進憲噴（pēn）吹清灰，使濾袋突然膨脹，在（zài）反向氣流（liú）的作用下，附（fù）於濾袋（dài）表麵的粉塵迅速脫離濾袋落入灰（huī）鬥內，粉塵由卸灰閥排出。脈衝清灰（huī）結構示意見圖3。

布袋除塵器脈（mò）衝清灰結構示（shì）意（yì）圖
　　脈衝控製儀輸出一個信號持續時間，稱脈衝寬度，在35ms-350ms範圍內可調（每次可調1ms）。輸出兩個電信號（hào）之間的間隔時間，稱脈衝（chōng）間（jiān）隔（gé）。在（zài）5s-180s範圍內可調（diào）（每（měi）次可（kě）調1s）。輸出電信號完成一個循環所需要的時間，稱脈衝周期。在1min-30min範圍內（nèi）可調。控製儀可以根據清灰要求，調整脈衝間隔和脈衝寬度，對除塵器實施定時清灰。
4 結論
　　1）電爐除塵係統采用旋風（fēng）+濾袋（dài）過濾兩級幹法（fǎ）除塵工藝，除塵效率高，可大大降低粉塵排放濃度和排放速率，並有效提高（gāo）除塵係統使用壽命。
　　2）采用PLC程序控製，處理煙（yān）氣量可隨電爐工況自動變化；利用除塵布袋表麵過濾（lǜ）機理，運行阻力低，達（dá）到節能減排目的。
　　3)可改進之（zhī）處：球鐵生產時，當鐵水采用爐前衝入法進行球化處理（lǐ），瞬間產生大量白煙，小範圍內環境（jìng）粉塵濃（nóng）度突然增高，且粉塵（chén）分散度很高（gāo），對環境汙染和對人體危害都比較大，因此需要同時考慮除（chú）塵淨化（huà）。