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鍋爐布袋除塵器（qì）安（ān）裝要點

鍋爐袋式除塵器，其安裝質（zhì）量的好壞對除塵器能否穩定（dìng）運行至關重要，尤（yóu）其是噴吹係統、箱體、淨氣室、花板（bǎn）的安裝，安裝必須做到精度高、密封性好。

二、安裝時注意事項和安裝前的準備

1）、除（chú）對（duì）土建基礎尺寸進行校對外，還要對（duì）基礎（chǔ）質量（liàng）進行檢查，合格後再進行安裝。

2）、袋式除塵器的灰（huī）鬥、箱（xiāng）體、風室各部分及（jí）各部分之間連接處（chù）要有良好的密封性能，各部分組（zǔ）裝（zhuāng）後采用煤油滲透法進行檢驗。

3）、噴吹係統管路及各組（zǔ）件連接處應（yīng）做氣密性試驗（yàn）,不得有漏氣現（xiàn）象。

4）、清點各個零部件時必須（xū）要有清單，按清單一一（yī）清點生產零部件，確認是否少了（le）哪些零部件，將所少的部件列成清（qīng）單與（yǔ）公司聯係以便盡（jìn）快使安裝所（suǒ）需部件完整（zhěng），配備完全。

5）、檢查各個零部件的質量是否合格，有無（wú）變形和鏽蝕，若不合格應進行修整或更換。外購件必須有質量（liàng）合（hé）格證和（hé）無明顯外觀損壞，方可（kě）進行（háng）裝配（pèi）。

6）、彩板和鍍鋅板的安裝必須先下後上、先（xiān）內（nèi）後（hòu）外施工原則，防止雨水進入保溫區域，同時外形要美觀（guān）。

7）、濾袋安裝之前，必（bì）須清除風室、花板上的雜物，然後清除箱體、灰鬥（dòu）內（nèi）所有安裝遺（yí）留物，如吊耳、工（gōng）具、小零件、焊條、焊渣等。

三、設備的塗裝防腐要求

為保證（zhèng）防（fáng）腐效（xiào）果，金屬表麵采用機械噴（pēn）丸（wán）除鏽處理，等（děng）級達到Sa2.5級。塗料底漆采（cǎi）用紅丹防鏽底漆，中間漆（qī）采用J52氯磺化聚乙烯（xī）中間漆，麵漆（qī）采用J52氯磺化聚乙烯防腐（fǔ）漆。

除塵器內表麵塗一道底漆(δ＝20μmm)，外表麵塗（tú）二道底漆(δ＝40μmm)，一道麵（miàn）漆(δ＝20μmm)，麵漆由安裝（zhuāng）單位施工完畢後塗刷（shuā）。

四、安裝順（shùn）序及基本要求

（1）安裝順序（xù）（場地限（xiàn）允許條件下）

立柱——箱（xiāng）體——籠（lóng）梯（或步梯平台（tái））——花板——淨氣室——灰（huī）鬥（除氣流（liú）分配器柵條（tiáo）及（jí）定位板）——扶欄——清灰切換（huàn）係統——（濾袋安裝）——噴吹係統預組裝——重裝（zhuāng）噴吹（chuī）管——淨氣室蓋板——進出煙道（dào）總管——旁路係統——遮雨裝置——供氣（qì）係統——保溫與彩板

注意：安裝完柱後，是先安裝箱體還是（shì）先安裝灰鬥要視現場（chǎng）的安裝條件來確定（dìng），有時幾個工序（xù）可以同時進行。

（2）安裝要（yào）求

1 柱（zhù）

1.1柱距偏差：當柱距小於或等於10米時，安裝偏差不大於5mm，當柱距大於10米時，安裝偏（piān）差不（bú）大於7mm。

1.2 對角線偏差：當對角線尺寸小於20米時，安裝偏差不大於7mm；大於20米時，安裝偏差不大（dà）於9mm。

1.3 立（lì）柱鉛垂度偏差：不大於5mm。立（lì）柱（zhù）頂部標高偏（piān）差：對（duì）於零米為±5mm；各立柱（zhù）頂部標高偏差：不大於5mm；各立柱頂相互（hù）偏差為3mm。

2 箱體

2.1 箱體的拚裝

2.1.1 內板與梁（liáng）的焊接要求牢固、嚴密。焊好後都應按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質量，並做好（hǎo）記錄。

2.1.2 立柱直線（xiàn）度：不大（dà）於5mm。牆板平麵度：±10mm。

2.1.3 柱端及牆板上、下端槽鋼端（duān）麵對立（lì）柱中心線的垂直度3mm。

2.1.4 內板內表麵焊縫餘高小於2mm。打磨圓滑。

2.2 殼（ké）體的（de）安（ān）裝

2.2.1 殼體（tǐ）必須鉛垂、方正，所有尺寸須符（fú）合圖紙要求。

2.2.2 調整好後柱距間（jiān）偏差：不大於3mm。

2.2.3 立柱鉛垂度偏差：不大於3mm。

2.2.4 殼體頂麵框（kuàng）架的平（píng）麵度：不大於3mm。

2.2.5 橫向加強筋（jīn）（扁鋼）需鎖口水平度不大於2mm，豎向加強筋（槽鋼）垂（chuí）直（zhí）偏差要（yào）不大於2mm。

2.2.6 氣流分配器的（de）安裝：安裝前應認真測量上下框架之（zhī）間的尺寸，劃好安裝線，保證分配板安裝角度。按圖安裝好分配器的定（dìng）位板。

2.3 殼體的焊接（jiē）

2.3.1 袋式除塵器的內側（cè）為全縫焊，外側為間斷焊。

2.3.2 所有焊縫，都必須進行煤油滲漏試驗，不得有虛焊、漏焊，焊後應立即檢查焊口，以保證整體好終漏風率不大（dà）於3%。

3 淨氣室

淨氣室垂直度±1mm；淨（jìng）氣室水平對角線±8mm；淨氣室平（píng）麵度≤4mm。

花板的安裝是（shì）重（chóng）要的一步，其安裝的好壞直接影響後續工作（zuò）的進展。花板整塊（kuài）起吊（diào）安裝並（bìng）定位。另外，特別要注意拚（pīn）接（jiē）焊縫在四孔的中間位（wèi）置（zhì），且沿焊（hàn）縫方向不得有偏離（lí），加強扁鋼（gāng）不（bú）得有斷開的情況。

3.1 花板的安裝

花板是由幾塊（kuài）拚接焊而成，防止花板的焊接（jiē）變形（xíng）是關鍵技術。必須在工地的大平板上進行組拚、焊接，焊後整形、檢漏。花板的上下加強（qiáng）筋必須采用對稱焊接、跳焊等防變形（xíng）措（cuò）施。

3.1.1 花板在吊裝前應按圖檢查每一（yī）塊花板的四個角的四分中（zhōng）心線（xiàn）的洋衝眼、平麵度不大於1/1000。

3.1.2 花板的開孔（kǒng）排間距允許偏差（chà）±0.2mm。

3.1.3 先拚中央花板，保證花板的孔，排排平行、對中。

3.1.4 再裝相鄰花板（bǎn）；焊前（qián），重點檢查對接拚（pīn）焊的兩塊板相鄰孔的排間距，允許偏差小於±0.3mm，長距離四角的孔中心對角線誤差小於1mm。安裝誤差必須在此時校正過來。做（zuò）好（hǎo）記錄。

3.1.5 花板的焊接應先周邊後對接。

3.2 淨氣室內外框的安裝

3.2.1 淨氣內框安（ān）裝前，檢查花板的袋孔是否能對齊，確定無誤後（hòu），組裝內板框架（jià）（先點焊固定），然後在花板上定位，再確定整個框架的垂直度、平麵度、水平對角線等是否達到安裝要求，確定正確後，再（zài）點焊定位。淨氣室內板裝完後，再（zài）裝角鋼（∠75×75×5）框架穩固整個（gè）內板框（kuàng）架（jià），然後裝淨氣室定位槽（cáo）支杆、蓋（gài）板定位槽、風室保溫材料等等（děng）。

注意：中側板孔（kǒng）與花（huā）板孔對正，誤差不大於0.5mm。內（nèi）中側板孔與外中側板孔對正，誤差不大於0.5mm。定位槽上端麵必須水平且位於同一個平麵上；上端麵用1米鋼尺檢查（chá），直（zhí）線度小於0.5mm；表麵粗糙度Ra25。其餘（yú）按圖麵技（jì）術要求（qiú）。

3.2.2 安裝淨氣室（shì）內框DC5400-3-2-0時，件8槽鋼等清灰切換係統與噴吹係（xì）統安（ān）裝結束時方可安裝。

3.3 清灰切換係統

清灰切換係統安裝前，先檢查鑽有穿壁連接器孔的鋼（gāng）板（即清灰切換（huàn）係統中內頂板、外頂板）其開孔是否有誤，定位時務（wù）必使穿壁連接（jiē）器孔中心與相應花板孔中心（xīn）對齊。

汽缸安裝時，用壓縮空氣使汽缸杆全（quán）部（bù）露出，使得汽缸整個（gè）行程暴露在外。

閥板安裝時，保證平麵度不大於1/1000；閥板固定後不得鬆動。

3.4清灰切換係統中框架梁

框架梁安裝時，確保汽缸位置（300×300）不變。

4 籠梯（或步（bù）梯）

4.1 籠梯　籠（lóng）梯的梯麵（miàn）應與箱體板平行，垂直偏差不大於1/1000，所有焊縫要嚴密，整個（gè）籠梯應平整（zhěng），彎曲度應不大於1/1000，其它按（àn）圖紙要求。

4.2 步梯　按圖紙要求。

5 灰鬥

5.1 灰鬥的拚裝

5.1.1 焊縫嚴密（mì），灰鬥內壁上的疤痕必須用砂輪機磨光。

5.1.2 灰（huī）鬥內氣（qì）流分配裝置安裝時，保證布風均勻。

5.1.3 灰鬥（dòu）內壁四角焊（hàn）縫必須（xū）用砂輪打磨圓滑（huá）。

5.1.4 灰鬥壁板內表麵焊（hàn）縫必須用砂輪打磨圓滑。

5.1.5 灰鬥外壁的加強（qiáng）筋要（yào）鎖（suǒ）口，鎖口要焊（hàn）接（jiē）牢固，以免影響強度。

5.1.6 在灰鬥上口與承壓件接縫要（yào）求光滑平（píng）整、密封良好。

5.1.7 灰鬥（dòu）好上豎向加強筋需與梁焊接。

5.2 測溫管、清堵裝置（zhì），出灰（huī）孔、人孔門等的安裝（zhuāng）

灰鬥上的測溫管與水平麵成5°角向下傾斜設置。清堵裝置需水平設置，人孔蓋需壓緊。其餘都按圖紙要求。

5.3 灰鬥精度（dù）要求

灰鬥垂直度＜6mm

灰（huī）鬥上下麵中心偏差±5mm

灰鬥各側向彎曲0.1%，但不大於10mm

灰鬥上下表麵平麵度2mm

6 扶欄

扶欄柱應垂直（zhí）水平麵，垂直度偏差應不大於2mm，三行扶欄管應平行，其它按圖紙要求。

7 噴吹係統

預安裝順序：噴吹管（guǎn）——彎管——橡膠管（空壓膠（jiāo）管）——集箱

噴吹係（xì）統是為（wéi）了電磁脈衝閥提供脈衝清灰氣源的設置。集氣箱的安裝（zhuāng）必須準確無誤，集氣箱是有方向的，其短接管必須與穿壁連接器相應對（duì）齊；電磁脈衝閥進氣端與集氣箱上的短接管相連，出氣端與穿壁連接器通過短管（guǎn）（橡膠軟管（guǎn））、彎頭（tóu）相連；鑽有（yǒu）與濾袋數相同噴孔的噴吹噴（pēn）管與彎管相連。因（yīn）裝濾袋後在淨（jìng）氣室內不能再燒焊（hàn），所以噴吹管必須要預組裝來固（gù）定支架的位置。

7.1 集氣箱的安裝

7.1.1 集氣箱的噴吹管孔中心線與淨氣室導管孔（kǒng）中心（xīn）線偏差不大於0.5mm。

7.1.2 集氣箱的（de）排汙口必須垂直向下，且排汙（wū）口（kǒu）端的中心水平標高比另一端中心水平（píng）標高低1mm。排汙口下端引（yǐn）出排（pái）汙管應設置排汙閥。

7.1.3 氣密性試驗壓力0.8MPa，保壓30分鍾。

7.2 電磁脈衝閥的安（ān）裝

7.2.1 先（xiān）檢（jiǎn）查脈衝閥是否完好，脈衝閥膜片、脈（mò）衝閥內O型密封圈是否完好。要求脈衝閥排氣口垂直向下。

7.2.2 安裝噴吹標件時，除有密（mì）封圈外的（de）所有邊接處都（dōu）需（xū）塗密封膠及帖生（shēng）料帶，以（yǐ）防泄露。

7.2.3 調整彎管，對中找正後密封。

7.3 噴吹管預組裝

7.3.1 噴吹管支架的安裝（zhuāng）：把噴吹管的孔朝上，這（zhè）樣（yàng）可以使管（guǎn）孔（kǒng）能（néng）對準花板孔的中心，再開始定支架的位置，使得反噴管（guǎn）銷（xiāo）能剛插進管塞孔（kǒng）和支架（jià）的固定孔，然後（hòu）再掉（diào）轉（zhuǎn）噴吹管使孔朝下，再插管銷。支（zhī）架與花板的焊接為雙麵連續焊，不得漏焊。噴吹管（guǎn）孔中心線必須與花板孔中心線重合，偏差不大於0.5mm。

7.3.2 噴吹管安裝後不允許鬆動。

7.3.3 噴吹管（guǎn）孔必須垂直向下。

7.3.4 噴（pēn）吹管（guǎn）安裝後必須具有互換性。

7.3.5 預組裝合格後拆除噴吹管，準備過濾部件的安裝。

8 濾袋和袋籠的安裝（zhuāng）

正確的濾袋安裝對提高濾袋的壽命相當重要，以下為在（zài）移開噴吹管的狀態下，在除塵器中安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋的建議步驟：

為預防濾袋的（de）破（pò）損，在安裝開始就應該加倍小（xiǎo）心。類似於（yú）螺絲刀等帶有尖棱（léng）的工具（jù）不能從工具包等中突出，將所有帶快口的東西遮（zhē）蓋或移開。

安裝濾袋時不能站立或跪在濾袋上，防止腳踩或重物踩（cǎi）壓已安裝（zhuāng）好的濾袋。濾袋安裝前要避（bì）免損壞濾袋，所有濾袋的接縫都應朝向同一方向（背對進氣口）。

通常袋籠與濾袋的配合相當緊密。但如果兩者的配合尺寸過（guò）小，則應檢查袋籠或濾袋的尺寸，尺寸錯誤的（de）袋籠或濾袋應報廢。（報廢的濾袋或袋籠應及時交還供方）

濾袋安裝時，如有用套袋（dài）工具（jù）以保護濾袋，袋口彈簧漲（zhǎng）圈用手捏扁，使其與花板孔接觸麵好小，使得彈簧（huáng）漲圈卡口剛好嵌入花板孔，如下圖。

注意：袋籠在花板上裝好以後（hòu），就要在灰（huī）鬥內部做目測（cè）檢查（chá），看布袋底部是否接觸到周邊箱體的鋼板，防止運行過程中磨（mó）破濾袋。

每排濾袋的上方將安裝（zhuāng）一根噴吹管，每根（gēn）噴吹管通過鋼接頭與分氣箱相連，噴吹管的另（lìng）一端有（yǒu）可供調節的固定端與淨氣室（上箱體）的（de）支架連接。噴吹管的各（gè）噴吹口應與濾袋的中心保持對中（zhōng）。

警告：濾袋（dài）和（hé）袋籠應在室內保存，在安裝清理後，各檢（jiǎn）查門應關閉（bì），濾（lǜ）袋安（ān）裝之後不允許進行焊接、切割或打磨工作。

9 進出煙道總管安裝（zhuāng）

進出煙管安裝時，使手動風（fēng）門調整到全開狀態，其餘部分安裝詳見圖紙要求。

10 旁路係統的安裝

旁路係統中支（zhī）架務必生根於（yú）箱體加強（qiáng）筋，其餘部分安裝詳見圖紙要（yào）求。

（3）檢查

除塵器安裝（zhuāng）完成後，應對除塵（chén）器作全麵的檢查，清除除塵器（qì）內部的所有雜物，包括焊渣（zhā）、焊條頭、氣割殘留物等，這些清除工作可以利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應拆下灰鬥卸灰閥（雜物將從（cóng）此處排出）。所有清除工作完（wán）成後才能安裝濾袋組件。

·濾袋組件的檢查

a) 濾袋接縫的朝向、濾袋口彈（dàn）簧漲圈與花板的連接；

b)  袋籠的彎曲度、插入深度；

c) 在灰鬥中檢查濾袋組件的排列；

d) 預噴塗材料規格；

e) 預噴塗/持（chí）續的步驟。

（4）重新安裝噴吹管

按圖紙要求安裝，不得鬆動。

（5）保（bǎo）溫與彩板

1 紮釘的安裝

按每300mm左右布置，釘與鋼（gāng）板點焊牢固。

2 岩棉板的安裝

2.1 保溫材料應壓緊（jǐn）、充滿。用鋼絲網壓緊後用紮釘固定。

2.2 鋼絲網與方形鋼管允許點焊；焊點（diǎn）的間距小於400mm。

3 彩板支承的安裝

支（zhī）承采用方形鋼管，方形鋼管與槽鋼之間焊接必須（xū）牢固；焊接位置按圖（tú）樣要求。

4 彩板的安裝

4.1 彩（cǎi）板的上部應插入箱體的安裝角鋼內，角鋼與箱（xiāng）體（tǐ）的焊縫必須是連續焊。

4.2 彩板與支承方（fāng）形鋼管可采用鉚接或自攻螺釘連接。連接點的間距不大於200mm。

4.3 彩板的開孔，應采用機械切割，不準采用氧氣切割。