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焦化廠地麵除塵站(zhàn)改革工藝及流程:
裝煤車及推焦車前(qián)部設吸塵罩(zhào),在裝煤車軌道(dào)外側地麵上安裝皮帶密(mì)封槽集氣管道,管道上設皮帶(dài)導通小車,導通小車隨(suí)大車行走(zǒu)。吸(xī)塵罩(zhào)捕集的煙氣通過(guò)車載吸塵管道和皮帶導通小車進(jìn)入皮帶密封(fēng)幹管,實現煙(yān)氣(qì)的導通。皮帶密封集幹管通過工藝管(guǎn)道將煙氣送入地麵除塵站進行淨化處置後,由風(fēng)機經煙囪排空。為防止煙氣粘附濾(lǜ)袋,袋式除塵器前設預噴塗裝置,噴塗裝置由PLC把持主動運行。風機采取變頻器把持(chí),由車載無線信號把持,主(zhǔ)動轉換高下速。
焦化廠(chǎng)地麵站除塵(chén)器改(gǎi)革內容:
1在爐柱中間,每個爐門上方安裝煙氣導流裝置,導流裝置(zhì)
2對兩台裝煤(méi)車進行改革,在(zài)煤(méi)箱前部,與爐柱間對(duì)應的地位加半(bàn)密封擋(dǎng)板,煤箱兩邊各設(shè)一個,前端貼近爐柱,不影響大車(chē)正常通行。擋板可減少野風的對(duì)煙(yān)氣的影響,使從碳化室逸出的煙氣延擋板內(nèi)側上升進入設在擋板上部的吸塵管道內。
3對兩(liǎng)台推焦車進行改革。在推焦車(chē)前部的推焦杆及摘門(mén)機構上部設置半密(mì)封吸塵罩。吸塵(chén)罩為二次捕集(jí)情勢,在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道,吸風口正對炭化室。從炭化室(shì)逸(yì)出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板,蓋板左右兩(liǎng)側(cè)設擋(dǎng)風板,蓋板後側(操(cāo)作室前部)延(yán)蓋板長度設吸塵管道,吸塵管(guǎn)道上延蓋(gài)板長設長縫(féng)形吸塵口,捕集前端未收集(jí)的約30%的煙(yān)氣。
4在滑線內側設皮帶槽(cáo)密封管道,管道上設(shè)四台皮帶導通小車,兩台裝(zhuāng)煤車與兩台推焦車各配一台(tái),車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車銜接,實現煙氣的導通。
5除塵站設置工藝管道、除塵器、平(píng)衡閥、預噴塗裝置、卸輸(shū)灰裝置、引風機組、煙囪、電氣把持等,風機采取變(biàn)頻把持。
焦爐地麵除塵站工作原理:
推焦時(shí),推焦(jiāo)車對位完成,操作人員向地麵站發送無線(xiàn)信號,使風機(jī)運行到指定轉速,同(tóng)時平衡閥關閉。摘門及推焦時發生的煙塵經煙(yān)氣擋板導流進入設置在推焦杆上(shàng)部的吸煙罩內,由風機引(yǐn)力作用,經管道及皮帶導通小車導入地麵站進行除塵淨化,淨化後的(de)煙氣經風機及煙囪排空。推焦完成,操作人員撤消無線信號,風機(jī)轉入低速運轉狀況(kuàng),同時平衡閥打開,推(tuī)焦工作完成。
裝煤(méi)時,裝煤車(chē)對位完成,操作人員向地麵站發送無線信號,使風(fēng)機運行到指定轉速(sù),同時平衡閥關閉;伸出煙氣密封擋板與爐柱對接,然後(hòu)開端裝煤。裝煤(méi)時發生的煙塵經煙氣擋板導流(liú)進入設置在上部的吸煙罩內,由風機引力作用,經管道(dào)及皮(pí)帶導通小車導入(rù)地麵站進(jìn)行除塵淨化,淨化後(hòu)的煙(yān)氣經風機及煙囪排空。裝煤完成,操作人員撤消(xiāo)無線(xiàn)信號,風機轉入低速運轉(zhuǎn)狀況,同時平衡閥打開,裝煤工作完成。
為防止煙氣(qì)中的焦油等物資粘附濾袋,除塵體係(xì)設預噴塗裝置,噴塗裝置與風機高速聯鎖主動運行(háng),每次啟動高速主動向除塵器前端(duān)噴入噴塗(tú)料粉。除(chú)塵(chén)站收集的粉塵由(yóu)刮板機輸送到運灰車外運。

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