除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器（qì）_【17C.COM環保】

焦（jiāo）化廠含（hán）萘廢氣治理焦化廠除塵器：

摘要（yào）：焦化廠工業（yè）萘產品槽區域存在（zài）含萘廢氣無組織放（fàng）散問題，通過（guò）實例表明新設計（jì）的含萘廢氣處理淨化回收裝置，可有效控製含萘廢氣的無組織放散（sàn），改善工業萘產品槽區域的現場環境。

1、引（yǐn）言

       萘，又稱並萘，是一種無色（sè）有光澤的片狀結晶。不溶於水，易升華，能隨水蒸汽揮發，有特殊氣味，是工業上好重要（yào）的稠環芳烴，可用於生產苯酐、染料的中間體、橡膠助劑和殺蟲劑等。空（kōng）氣中高允許濃度標準為10ppm。根據純度不同，萘（nài）可分為工業萘和精萘。工業萘的純度一般約為96%，工業萘進一（yī）步提純脫除雜質（zhì）及脫硫後，可得（dé）到高純度的精萘。

        從煤焦油中分離出來的萘稱之為（wéi）焦油萘。在高溫煤焦油（yóu）中萘占8%～12%。從焦油精餾塔側線切取出溫度區間為210℃～230℃的萘油（yóu）餾分，經過洗滌脫（tuō）酚，再精餾分離輕組分，便（biàn）可得到凝固點為78℃、純度為96%的工業萘。

         工業萘中含（hán）雜質硫茚(1%～3%)、甲基萘(1%～2%)及少量茚、焦油堿和焦（jiāo）油酸。工業萘是化（huà）學工業中一（yī）種很重要的原料（liào），其主要由煤焦油進一步（bù）加工分離製取，其在煤（méi）焦油中相對含量較高，在我國煤焦油中的含量（liàng）可達到（dào）8%～12%，是焦油加工的重要產品。工業萘為（wéi）白色或（huò）微黃晶體，有強烈的氣味，溶（róng）於醚、甲醇、無水乙（yǐ）醇、氯仿等，常溫下能升華，與空氣（qì）混合（hé）能（néng）形成爆炸性混合物，屬易燃固體，分（fèn）子量128，密度（dù）1.162g/cm3，沸點218℃，熔點80.2℃，閃（shǎn）點78.9℃，爆炸極限0.9%～5.19%，自燃點690℃，折射率1.58218。

2、工業萘區域現狀及存在的問題

           萘（nài）在遠（yuǎn）低（dī）於沸點（diǎn）溫度下，就具有很大的蒸氣壓，因（yīn）而在加熱時，固體萘能夠不經過液態直接變為萘蒸氣，而萘蒸（zhēng）氣在冷（lěng）卻時又可不經過液態而直接轉變為銀白（bái）色固體。因此，固體和液體萘均能以（yǐ）這種形式（shì）轉變為萘粉塵。萘粉塵的主要散發點有：萘的貯槽、萘的成型設備等。

          某焦化廠的工業萘（nài）產品（pǐn）槽區域包括6個工業萘儲槽、液萘發貨裝置和萘結片係統，廢氣源主要有：6個工業萘槽的放散氣(2個工業萘高置槽、3個工業萘（nài）產品槽、油（yóu）配裝置區1個3000m3工業萘大槽（cáo）)、液萘發貨產生的廢氣、萘結片機組產生的（de）廢氣。工（gōng）業萘高置槽、工業萘產品槽（cáo）、工業萘大（dà）槽、液萘發貨、萘結片機組產生的萘揮發廢氣，屬於（yú）非甲烷總烴。

        萘結片機組產生的廢氣有一套（tào）布袋式捕集（jí）裝（zhuāng）置，主要是將萘結片生（shēng）產過程中產生的升華萘通過排風機抽（chōu）入脈衝袋式除塵器，升華萘被布袋捕集回（huí）收，尾氣經消聲（shēng）器由煙囪外排。目前運行效果良好，但6個工業萘儲槽、液（yè）萘發貨產生的廢氣沒有收集裝置和設施，產生的廢氣無組織排放，嚴重影響了環境。工業萘產品槽區域廢氣主要存在如下（xià）問（wèn）題：1)工（gōng）業萘槽無廢氣處理設（shè）施，升華萘容易通過槽頂取樣口、放散口逸出，影響環境;2)工業萘槽收（shōu）送料前後均采用蒸氣吹（chuī）掃，吹掃作業會造成槽內升華萘從槽頂逸出，影響環境;3)液萘發（fā）貨（huò）產生的廢氣未經（jīng）處理無組織排放，影響大氣環境。

3、改造方案

3.1方（fāng）案選擇

           萘在遠（yuǎn）低於沸點的溫度下，就具有很大的（de）蒸氣壓，因而在加熱時，固體萘（nài）能不經過液態直接變為萘（nài）蒸氣，而萘蒸氣（qì）在冷卻時又不可經過液態而直接（jiē）轉變為銀白色固體。因此，固體和（hé）液體萘均能以（yǐ）這種形式轉變為萘粉塵。該區域萘粉塵的主（zhǔ）要散發點為萘的貯槽、萘的成型設備等（děng）。

         工業萘產品槽區域的主要廢氣為含萘（nài）氣體，且萘在常（cháng）溫下會結晶析出呈固態。結合現有萘結片裝置廢氣處理的（de）成功經驗（yàn）及現場的供輔設施，考慮在工業萘高置槽、工（gōng）業萘產品槽（cáo）、工業萘（nài）大槽的放散管連接管道，在液（yè）萘發（fā）料處增設集（jí）氣（qì）罩，含萘廢氣被收集後進入換熱器冷（lěng）卻，固態工業萘通過換熱（rè）器收集，含萘廢氣經布袋除塵器淨（jìng）化後通過煙囪排放。經處理後，排放滿足《煉焦化學工業汙染物排放標準》(GB16172-2012)。

3.2工（gōng）藝流程

           萘（nài）結片裝置工業萘槽及液萘發貨產生的含萘廢氣（qì），在引風機的作（zuò）用下，進入集氣管，集（jí）中後經立式換熱器處理，部分液態萘流出換熱係統，收集至萘收（shōu）集（jí）槽集中處理（lǐ）;另外部分萘廢氣通過袋式除塵器捕集（jí）淨化，萘被收集後送至萘收集槽（cáo）集中（zhōng）處（chù）理，氣體則通過引風機送入煙囪高空排放(見下圖)。

3.3主要設備選型

         根據各儲槽呼（hū）出的廢氣量（liàng）及液萘發貨口發散量，核算總廢氣量約（yuē）5000m3/h。為此新建1套換熱器，1套除塵器及相應的（de）風機、排氣筒等（děng）。各儲槽的放散廢氣擬利用集（jí）氣管直接從現有放散管上接取，同時在槽頂安裝呼吸閥（fá）(現（xiàn）已有呼吸閥（fá）的除外)，以保（bǎo）證儲槽抽氣時的安全。同時（shí）由（yóu）於該區域的發料臂為簡易可伸縮發料臂（bì），考慮新增廢（fèi）氣收集罩。同時，為保證阻力平衡，在廢氣收集處增（zēng）設（shè）手動調節閥。

3.3.1換熱（rè）器

         換（huàn）熱（rè）器選用管殼立式換熱器1套，TS管殼式換熱器，總傳熱麵積(以管中心徑計)：110m2。參數如下表。

3.3.2袋式除塵（chén）器

         除塵器（qì）選用脈衝袋式除塵器1套，處理風量5000m3/h，濾袋（dài）規格φ160×2600mm，濾袋數量41條，過濾麵積54m2，采用脈衝反吹（chuī）係統，反吹（chuī）介（jiè）質采用氮氣。

3.3.3風機

         新增（zēng）2台防爆防（fáng）腐離心風機(1用1備)。風機型號NFB102.No.5D，配套電機YBX160M2-2，風量（liàng）4293~6349m3/h，全壓6035~5381Pa，轉速2900r/min，電機功率15kW。

3.4溫水循環係統

           為冷卻含（hán）萘廢氣，新建1套溫水循環係統(新（xīn）建溫水槽1座)，為換（huàn）熱（rè）器提供冷卻介（jiè）質。

        循環水采用（yòng）除鹽水，補水利用現有蒸氣冷凝水，溫水（shuǐ）槽（cáo）加（jiā）熱采用（yòng）蒸氣直接加熱;換熱器外部冷卻（què）水采用現有循環水係統，換熱器換熱麵積4.5m2，循環泵流（liú）量12m3/h，揚程30m。溫水（shuǐ）係（xì）統含：溫水槽1台，采（cǎi）用蒸（zhēng）氣直（zhí）接（jiē）加熱，設計溫（wēn）度70℃，蒸氣采用現場手動控製，溫水槽自帶溫（wēn）度及液位顯示;溫水泵2台，1用1備、自切互投，超低液位自動停（tíng）泵;螺旋板換（huàn）熱（rè）器1台。溫水(除鹽水)供水（shuǐ）量：Q=12m3/h，H=30m，t=70℃;循環水需水量：Q=15m3/h，H=30m，t≤35℃。

3.5氮氣及蒸氣

          新建袋式（shì）除塵係統中的袋式除（chú）塵（chén）器反吹用氮氣接自工業萘產（chǎn）品槽區域現有的氮氣總（zǒng）管。袋式（shì）除塵（chén）器前的所有含萘廢氣管道均需（xū）做內伴熱、外伴（bàn）熱和保溫，管（guǎn）殼式換熱器做保溫。保溫管道在法蘭和閥門（mén）等位置采用可拆卸保（bǎo）溫結構（gòu）。溫水槽（cáo）、換熱（rè）器下部的萘收集槽和防（fáng）爆除塵器下部的（de）萘收集槽需設（shè）置蒸氣管道，用於吹掃。

4、處理效果（guǒ）和目標

          經淨化後的廢氣排（pái）放指標符合《煉焦化學工業汙染物排放標準》(GB16172-2012)。

5、結論

          焦（jiāo）化廠工業萘產品槽（cáo）產（chǎn）生的含（hán）萘廢氣（qì）通過收集，采用換熱（rè）冷卻過濾的處理方式，可有效控製含萘廢氣的無組織放散，改善現場環境;通過換（huàn）熱，廢（fèi）氣中的工業萘結晶，可回收工業萘固體，使資（zī）源得到有效回收。通過此種方式處理含萘廢氣，具有很好的環境效益和經濟效益，值得推廣。