除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保（bǎo）】

焦化廠除塵器工藝流程文字敘述及流程圖

備煤

煉焦所用（yòng）精煤，一方麵由外部購入，另一方麵由原煤經（jīng）洗煤後所得，洗精煤由皮帶機送（sòng）入精煤場。精煤（méi）經受（shòu）煤坑下的電子自動配（pèi）料稱將四種煤按相應的比例送到帶式輸送機上除鐵後，進（jìn）入可逆反擊錘式粉碎機粉碎後（hòu）（小於3mm占90%以上），經帶式輸送機送至焦爐（lú）煤（méi）塔內供煉焦用。

煉焦

裝（zhuāng）煤推焦（jiāo）車在煤塔下取煤，搗固成煤餅後，按作業計（jì）劃從（cóng）機側推入炭化室（shì）內。煤餅在炭化室內（nèi）經過一（yī）個結焦周（zhōu）期（qī）的高溫（wēn）幹（gàn）餾，煉成焦炭並產生荒煤（méi）氣。

炭化室內的煤餅結焦成熟後，由裝煤推焦機（jī）推出並（bìng）通（tōng）過攔焦機的導焦柵送入（rù）熄焦車內。熄焦車由（yóu）電機牽引至熄焦塔熄焦。熄焦後的（de）焦炭卸（xiè）至涼焦台，冷卻後送往篩焦樓（lóu）進行篩分和外運。

煤在幹餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室的頂部空間，經上升管、橋管進入集（jí）氣管。700℃的荒煤氣在橋管內經過氨水噴灑後溫度降至85℃左右，煤氣和冷凝下來的焦油氨（ān）水一起經吸煤氣管道送入煤氣回收車間進行煤氣（qì）淨（jìng）化（huà）及焦油回收。

焦爐加熱燃（rán）用的淨化煤（méi）氣經預（yù）熱器預熱至45℃左右（yòu）進入地下室，通過（guò）下噴（pēn）管把煤氣送入燃燒室立火道，燃燒後（hòu）的廢氣（qì）經煙道、煙囪排入大氣。

冷（lěng）鼓

由焦爐送來的80-83℃的荒煤氣，沿吸煤氣管道入氣液分離器（qì）。經氣液分離後，煤（méi）氣進入初冷器進行兩段（duàn）間接冷卻；上段用32℃循環水冷卻（què）煤氣，下段用16-18℃低（dī）溫水冷卻（què）煤氣，使煤氣冷卻至22℃，然後經捕（bǔ）霧器入電（diàn）捕焦油（yóu）器除去懸浮的焦油霧後進（jìn）入鼓風機，煤（méi）氣由鼓風機加壓送至脫硫工段。

在初冷器下段（duàn）用（yòng）含（hán）有一定量（liàng）焦油、氨水的混合液進行噴灑，以防止初冷器冷（lěng）卻水管外壁積萘，提高煤氣冷卻效果。

由氣液分離（lí）器分離出的（de）焦油氨水混合液自流入機械化氨（ān）水（shuǐ）澄清槽，進行氨水、焦油和焦油渣的分離。分離後的（de）氨水自流入循環氨水中間槽，用（yòng）泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻荒煤氣，多餘（yú）的氨水（即剩餘氨（ān）水）送入（rù）剩餘氨水槽，焦油自（zì）流入焦油中間槽，然後用（yòng）泵將焦油送至焦油貯槽，靜置脫水後外售（shòu），分離出的焦油渣定期（qī）用（yòng）車送至（zhì）煤（méi）場摻入精煤中煉焦。

脫硫（liú）

來自冷（lěng）鼓工段的粗煤氣進（jìn）入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌後，煤（méi）氣經捕（bǔ）霧（wù）段除去霧滴後全部送至硫銨工段。

從脫硫塔中吸收了H2S的脫硫液送至（zhì）再（zài）生塔下部與空壓站來的壓縮空氣並流再生，再生後的（de）脫硫液返回脫硫塔塔頂循環噴淋（lín）脫硫，硫泡沫則由再生塔頂部擴大部分（fèn）排至（zhì）硫泡沫槽（cáo），再由硫泡沫泵加壓後送（sòng）熔硫（liú）釜連續熔硫，生產硫（liú）磺外售。熔硫釜內分離的（de）清液送至溶液循環槽循環使用。

蒸氨

來自冷鼓工段的剩餘氨水經與從蒸氨塔（tǎ）底（dǐ）來（lái）的蒸氨廢水在氨水換熱器中換熱並加入含NaOH40%的堿液後，進入蒸（zhēng）氨塔。在蒸（zhēng）氨塔中被蒸（zhēng）汽直接蒸餾（liú），蒸出的（de）氨汽入氨分縮器，冷凝下來（lái）的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的氨汽進入氨冷凝冷卻（què）器冷凝成濃氨水送（sòng）至脫（tuō）硫工（gōng）段溶液循環槽作為脫硫補充液。塔底排（pái）出的（de）蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩餘氨水換熱後入廢水槽，由廢水泵加（jiā）壓（yā）送廢水（shuǐ）冷卻器冷（lěng）卻後再送生化處理。

硫銨

由脫硫及硫回收工段送來的（de）煤氣經煤氣預熱（rè）器後進入（rù）噴淋式飽和器上端的（de）噴淋（lín）室，在此煤（méi）氣與循（xún）環母液充分接觸，使其中的氨被（bèi）母液吸收，煤（méi）氣經飽和器內的除酸器分離酸霧後送至洗脫苯工段。

在飽和器的母液中不斷有硫銨晶體（tǐ）生成，用結晶泵將其連同一部（bù）分母液送至結晶（jīng）槽分離，然後經離心機分離（lí）、螺旋輸送（sòng）機輸送至（zhì）振動流化床幹燥器幹燥後入硫銨貯鬥貯存、稱重、包裝後外售。

在飽和器下段結晶室上部的（de）母液，用循環泵連續送至上段噴淋室噴灑，吸收煤氣中的氨，並循環攪（jiǎo）動母液以改善硫銨的結晶過程。

噴淋室溢流的母液入滿流槽，將少量的酸焦（jiāo）油分離，分離酸（suān）焦油（yóu）後的（de）母液入母（mǔ）液貯（zhù）槽，經母液噴灑泵加壓（yā）後送噴淋室噴淋。分（fèn）離的酸焦油送備煤工段（duàn）。

振動流化床幹燥器排出的尾氣經旋風除塵器捕集夾帶的細（xì）粒硫銨結晶後，由風機送至水浴除塵器進行濕式再除塵，好後排入大氣。

洗脫（tuō）苯

來自硫銨工段的煤氣經終冷塔與上段的循（xún）環水和下段的（de）製冷水將煤（méi）氣冷卻（què）至25℃左右，然後從洗苯塔底部入塔由下而上經過洗苯塔的填料層，與塔頂部的循環洗油逆流接觸，煤氣中苯被循環洗油吸收，再經過塔頂捕霧段脫除霧滴（dī）後離（lí）開洗苯塔，其（qí）中一部分作回爐煤氣，另（lìng）一（yī）部分送粗苯管（guǎn）式爐、燃氣鍋爐、生活區等作燃料，其餘全部放散點火（huǒ）燃燒後（hòu）排空。

洗苯塔底（dǐ）部（bù）的富油經富油泵送至（zhì）粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔頂出來的粗苯（běn）油水混合氣換熱將富油預熱至60℃左（zuǒ）右，然後（hòu）進油油換（huàn）熱器與從脫苯塔底出來的熱貧油換熱由60℃升至100℃左（zuǒ）右，好後進入粗苯管式爐（lú）將富油加熱至180℃左右，大部分進脫苯塔，一少部分進（jìn）再生器進行再生，確保循環洗油質量，飽和蒸（zhēng）汽（qì）進入管式爐，使過熱蒸汽（qì）溫度達到350—400℃後進再生器，再生器頂部的（de）混合氣（qì）體送到脫苯塔作熱源。

從脫苯塔頂出來的油水混合氣進入粗苯冷凝冷（lěng）卻器被（bèi）從（cóng）洗塔底（dǐ）來（lái）的富油和16℃製冷水冷卻到30℃左（zuǒ）右，然後進入油（yóu）水分離器進行分離，分離出的粗苯進粗苯回流（liú）槽，部分粗苯（běn）經（jīng）回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其餘部分（fèn）進入粗苯貯槽。

由粗苯油水分離（lí）器分離的油水混（hún）合液進入控製分（fèn）離器，在此分離出的洗油自（zì）流至（zhì）地下放空槽（cáo），分離出的水進入冷凝液（yè）貯槽。

脫苯後的熱貧油從脫苯塔底部流出，自流入油油換熱器，與富油換熱，使其溫度降至90℃左右，再經（jīng）一（yī）段貧油冷卻器冷卻後，送入貧油槽（cáo），並由貧油泵打至貧油二段冷卻器， 然後送（sòng）洗苯塔循環使用。

在洗苯、脫苯的操作過程中，循環洗油的質量逐漸惡化，為保證（zhèng）洗油質量，采用（yòng）洗油再生器將部分洗油再生。 汙廢水處理工藝流程：（A2/O2）

廢水處理由三部分組成：預處理、生（shēng）化（huà）處理和後處理。預處理包括除油池、氣浮池和調節池。生化處理包括厭氧反應器、缺氧池、好氧池、中沉池、接觸氧化池（chí）和二沉池。後處理包（bāo）括混合反應池、混凝沉澱池（chí）和過濾器。

蒸氨廢水和經過水泵提升的無壓廢水，首先進入除油池，除去輕重油後自流入氣浮池。廢水在氣（qì）浮池中除去乳化油後進入調節池，以調節水量，均化水質。經過調節池的廢水再經提升泵送至厭氧反應器，進行（háng）水解酸化反應，以提高廢水的可生化（huà）性（xìng）並降解部分有機物。厭氧反應器（qì）出（chū）水進入硝化液回流池並與從中沉池出水回流的消化液相（xiàng）混合（hé），再經回流泵（bèng）提升至缺（quē）氧池進行反硝化反應，將亞硝酸氮和硝（xiāo）酸氮還原為氮氣，並同時降解有機物。缺氧池出水進入好氧池進行脫碳（tàn）和（hé）硝化反應，廢水在硝化池中首先大幅度降解有機物，然後將氨氮氧化為亞硝酸氮和硝（xiāo）酸氮（dàn）。好氧出水進入中沉池，進入固液（yè）分離，上清液大部分回流。中沉池出水進入接觸氧化池進一步降（jiàng）解有機物，然後進入終沉池進行（háng）沉（chén）澱，出水經提升泵送至過濾（lǜ）器進行過（guò）濾（lǜ），過濾器出水送至廠（chǎng）內回用。