- 地址：
- 河北省泊頭市富鎮開發區
- 傳真：
- 0317-8041117
- Q Q：
- 28505225
焦化廠除塵器工（gōng）藝（yì）流程文（wén）字敘述及流程圖
備煤
煉（liàn）焦所用精煤（méi），一方麵由外部購入，另一方麵由原煤經洗煤後（hòu）所得，洗精煤由（yóu）皮帶機送入精（jīng）煤場。精煤經受煤坑下的電子自動配料稱將四種（zhǒng）煤按相應的比例（lì）送到帶式輸送機上除鐵（tiě）後，進入可逆反擊錘式粉碎機（jī）粉碎後（小於3mm占90%以上），經帶式輸送機送至焦爐煤塔內供煉（liàn）焦用。
煉焦
裝煤推焦車在煤塔下（xià）取煤，搗固成煤餅後，按作業（yè）計劃從機側推入炭（tàn）化室內。煤餅（bǐng）在炭（tàn）化室內經過一個結焦周期的高溫幹（gàn）餾，煉成（chéng）焦炭並產生荒煤氣。
炭化室（shì）內的煤餅結焦成熟後，由裝煤推焦機推（tuī）出並通（tōng）過（guò）攔焦機的導（dǎo）焦柵送入熄焦車內。熄焦車由電機牽引至熄焦塔熄焦。熄焦後的焦炭卸至涼焦台，冷卻後送往篩焦樓進行篩分和外運。
煤在幹餾過程中產生的荒煤氣匯（huì）集到炭化室的頂部空間，經上升管、橋管進入集氣管。700℃的荒煤氣在橋管內經過氨水噴灑後（hòu）溫度降至85℃左（zuǒ）右，煤氣和冷凝下來的焦油氨水一起（qǐ）經（jīng）吸煤（méi）氣管道送入煤氣回收車間（jiān）進行煤氣淨化及焦油回收。
焦爐加熱燃用的淨化煤氣經預熱器預熱至（zhì）45℃左右進入地下室，通過下（xià）噴管把煤氣送入燃燒室立火道，燃燒後的廢氣經煙道、煙囪排入大氣。
冷鼓
由焦爐送來的80-83℃的荒煤氣，沿吸煤氣（qì）管（guǎn）道入（rù）氣液分（fèn）離器。經氣液分（fèn）離（lí）後，煤（méi）氣進入初冷器（qì）進（jìn）行（háng）兩段間接冷卻；上段用32℃循環水冷卻煤氣，下段用16-18℃低溫水冷卻煤（méi）氣，使煤氣冷卻至22℃，然後經捕霧器入電捕焦油器除去懸（xuán）浮的（de）焦（jiāo）油霧（wù）後進入鼓風機，煤（méi）氣由（yóu）鼓風（fēng）機加壓（yā）送至脫硫（liú）工段。
在初冷器下段用含有一定量焦油、氨水的混合液進行噴灑，以防（fáng）止初冷（lěng）器冷卻水管（guǎn）外壁積萘，提高煤氣（qì）冷卻效果。
由氣液分離器（qì）分離出的焦油氨水混合液自流入（rù）機械化氨水澄清槽，進行氨水、焦油和焦油渣的分離。分離後的氨水自流入循環氨水中間槽（cáo），用泵送到焦爐集氣管噴（pēn）灑（sǎ）冷卻荒煤氣，多餘的（de）氨水（即剩餘氨水）送入剩餘氨水槽，焦油自流入焦油中間（jiān）槽，然後用（yòng）泵將焦油送至焦油貯槽，靜置（zhì）脫水後外售，分離出的焦（jiāo）油渣定期用車（chē）送至煤場摻入精（jīng）煤中（zhōng）煉焦。
脫硫
來自冷鼓工段（duàn）的粗煤氣進（jìn）入脫硫塔下（xià）部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌後，煤氣經捕霧段除去霧滴後全部送至（zhì）硫銨工段。
從（cóng）脫（tuō）硫塔中（zhōng）吸收了H2S的脫硫液送至（zhì）再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣並流再生，再生後的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環噴淋脫硫，硫泡沫則由再生塔頂部擴大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓後送（sòng）熔硫釜連續熔硫，生產（chǎn）硫磺外售。熔硫釜內分離的清液送至溶液循環槽循環使用。
蒸氨
來自冷鼓工段的剩餘（yú）氨水經與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水（shuǐ）在氨水換熱器中換熱並（bìng）加入含NaOH40%的堿液後，進入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽（qì）直接蒸餾，蒸出的氨汽（qì）入氨分縮器，冷凝下來的（de）液體入蒸氨塔（tǎ）頂作回流，未冷凝（níng）的氨汽（qì）進入氨（ān）冷凝冷卻器冷凝成濃氨水送至（zhì）脫硫工段溶液循環槽作為脫硫補充（chōng）液。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩餘氨水換熱後入廢水槽，由（yóu）廢水泵加壓（yā）送廢水（shuǐ）冷卻器冷卻後再送生化處理。
硫銨（ǎn）
由脫硫及硫回收工段送（sòng）來的煤氣經煤氣預熱器後進入噴淋式飽和器上端的噴淋室，在此煤氣與循環母液充分接觸，使其中的氨被母（mǔ）液吸收，煤氣經飽和器內的除酸器分離酸霧後送至（zhì）洗脫（tuō）苯工段。
在飽和器的母液（yè）中不斷（duàn）有硫銨晶體生成，用結晶（jīng）泵將其連同一部（bù）分母液送（sòng）至結晶槽（cáo）分離，然（rán）後經（jīng）離心機分離、螺（luó）旋輸送（sòng）機輸送至振（zhèn）動流化（huà）床幹燥器幹燥後入硫銨貯鬥（dòu）貯存、稱重、包裝（zhuāng）後外售。
在（zài）飽和器下（xià）段（duàn）結晶室上部的母液，用循環（huán）泵連（lián）續送（sòng）至（zhì）上段噴（pēn）淋室噴灑，吸收煤氣中的氨，並循環攪動母液以改善硫（liú）銨的結晶過程。
噴（pēn）淋（lín）室溢流的母液入滿流槽，將少量的酸焦油分離（lí），分離酸（suān）焦油後（hòu）的母液入母液貯槽，經（jīng）母液噴灑泵加壓後送噴淋室噴淋。分離的酸焦油送備煤（méi）工段。
振動（dòng）流化床幹燥器排出的尾氣經旋風除塵器捕集夾帶的細粒硫銨結晶後（hòu），由風機送至水浴除塵（chén）器進行濕（shī）式（shì）再（zài）除（chú）塵，好後排入大氣。
洗脫苯
來自硫銨工段的煤氣經終冷塔與上段的循環水和下段的製冷水將（jiāng）煤（méi）氣冷（lěng）卻至25℃左右，然後從洗苯塔底部入塔由下而（ér）上經過洗（xǐ）苯塔的（de）填料層，與（yǔ）塔頂部的循環洗油逆流接觸，煤氣（qì）中（zhōng）苯被循環洗油吸收，再經過塔頂捕霧段脫除霧滴後（hòu）離開洗苯塔，其中一（yī）部分作回（huí）爐（lú）煤氣，另一（yī）部分送粗苯管式爐、燃氣鍋爐、生活區等作燃料，其餘全部放散點火（huǒ）燃（rán）燒後（hòu）排空。
洗苯塔底部的富油經富（fù）油泵送至粗苯冷凝冷（lěng）卻器與脫苯塔頂出來的粗苯油（yóu）水混合氣換（huàn）熱將富油預熱至（zhì）60℃左（zuǒ）右，然後（hòu）進油油換（huàn）熱器與從脫（tuō）苯塔底出來的熱貧油換熱由60℃升至100℃左右，好後進入粗苯管式（shì）爐將富（fù）油加熱至180℃左右，大部分進脫苯塔，一少部分進再生（shēng）器進行再生，確保（bǎo）循環洗油質量，飽和蒸汽進入管式爐，使過熱蒸汽溫度達到（dào）350—400℃後進再生器，再生器頂部的混合氣體送到脫苯塔作熱源。
從脫苯塔頂出來（lái）的油水混合氣進入粗苯冷凝（níng）冷卻器被從洗塔底來的富油（yóu）和16℃製冷水冷（lěng）卻到30℃左右，然後進入油水分（fèn）離（lí）器進行分離，分（fèn）離出的粗苯進粗（cū）苯回流槽，部分粗苯經回流泵送至（zhì）脫苯塔塔頂作回流，其餘部分進（jìn）入粗苯貯槽。
由粗苯油水分離器（qì）分離的（de）油（yóu）水混合液（yè）進（jìn）入控製分（fèn）離器，在（zài）此分離出的洗油自流（liú）至地下放空槽，分離出的（de）水進入冷凝液貯槽。
脫苯後的熱貧油從脫苯塔底（dǐ）部（bù）流（liú）出，自流入油油換熱器，與富油換熱，使其溫度降至90℃左右，再經一段貧油冷卻器冷卻後，送（sòng）入貧油槽，並由貧油泵打至貧油（yóu）二段冷卻器（qì）， 然後送洗苯塔循環使用。
在洗（xǐ）苯、脫苯的操作過程中，循環洗（xǐ）油的質量逐漸惡化，為（wéi）保證（zhèng）洗油質量，采用洗油再生器將部分洗油再生。 汙廢水處理（lǐ）工藝流程：（A2/O2）
廢水處理由三部分組成：預處理、生化處理和後處理。預處理包括除油池、氣浮池和（hé）調節池。生化處理包括厭氧反應器、缺氧池、好氧池、中沉池、接觸氧化池（chí）和二沉池（chí）。後處理包括混（hún）合反應池、混凝沉澱池（chí）和過（guò）濾器。
蒸（zhēng）氨廢水和經過水泵提升的無壓廢水，首先進入除（chú）油池，除去輕重油後自流入氣浮池。廢水在（zài）氣浮池中除去乳化油後進入調（diào）節池，以調（diào）節（jiē）水量，均（jun1）化水質。經過調節池的廢水再經提升泵送至厭氧（yǎng）反應器，進行（háng）水解酸（suān）化反應，以提高廢水（shuǐ）的（de）可生化性並降解部分有機物。厭氧反應器出水進（jìn）入硝化液（yè）回流池並與（yǔ）從中沉池出水回（huí）流的消化液相（xiàng）混合，再經回流泵提升至缺氧池進行反硝化反應，將亞硝酸氮和硝酸氮（dàn）還原為氮氣，並同時降解有機物。缺氧池出水進入好氧池進行脫碳（tàn）和硝化反應，廢水在（zài）硝化池中首（shǒu）先大幅度降解有機物，然後將氨氮氧化為亞硝（xiāo）酸（suān）氮和硝酸氮。好氧出水進入中沉（chén）池，進入固液分離，上清液大部分回流。中沉池出水進入接觸氧化池進（jìn）一步降解（jiě）有機物，然（rán）後（hòu）進入終沉池進行沉澱，出水經提升泵（bèng）送（sòng）至過濾器進行過濾（lǜ），過濾器出（chū）水送至廠內（nèi）回用。
