除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

中頻爐是冶金行業不可缺乏的加工（gōng）裝備（bèi）之一。煙氣在冶煉、投料、出鋼進程中發生大批煙氣，其中煙氣zui為嚴重。針對中頻爐冶（yě）煉進程中發生的煙氣，依據中頻（pín）爐的操作工藝，選擇上（shàng）吸式旋轉罩捕集罩。

1中頻爐除塵器（qì）的組成

中頻爐袋式除塵器由殼（ké）體、濾袋、灰鬥、排灰裝置、支架（jià）和脈衝除灰體係（xì）組成。當塵埃氣體從進氣口進（jìn）入除塵（chén）器時，首（shǒu）先（xiān）接觸進氣口中（zhōng）部的斜擋板，氣流變成流入灰鬥。同時，氣流的速度也變慢了。由於重力沉降，氣（qì）體中的粗顆粒直接落入灰鬥中，起到預收集的作用。進（jìn）入灰鬥的空氣然後向上曲折，通過內有金（jīn）屬骨架的過濾袋（dài），灰塵被困在過濾袋的外表麵（miàn），並且淨化（huà）氣體進入過濾袋室上部的幹淨室並收集到空氣出口管道中。放電用聚乙（yǐ）烯。

2中頻（pín）爐除塵器工作原理

中頻爐除塵器經濟適用，構造簡略，安裝容易，維修便利。重要用於小型揚（yáng）塵點的收塵，該機采取滌綸布袋，入口溫（wēn）度在120攝氏度左（zuǒ）右，除（chú）塵後果可達99%，如有特別用（yòng）處可供給耐溫，耐腐化濾袋（dài）的除塵器。

中頻爐煙氣捕集體（tǐ）係由低位移動式集塵罩、加（jiā）料裝備和出鋼（gāng）裝備及除（chú）塵裝備組成。低位移動（dòng）式集（jí）塵罩將操（cāo）作平台、出鋼坑（kēng）全體（tǐ）籠罩，讓中頻（pín）爐冶煉生產進程全體在低位移動式集塵（chén）罩內進行，實現了對煙氣的全進程有效捕集。加料時，通過加料（liào）裝備進行加料，依（yī）據生（shēng）產須要幾次將（jiāng）料（liào）加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題;出鋼（gāng）時，中頻爐平台翻轉直（zhí）接（jiē）出到出鋼軌道平車上的鋼包裏，出鋼進程在煙罩內完成，戰勝了（le）局部集塵罩出鋼時煙氣部（bù）分外漏的情形。

3中頻爐除塵器的運行特色

中頻爐除塵裝備的進風口設在灰鬥上，氣流進入灰鬥後首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理雷同，殼板用隔板分成若（ruò）幹獨立的收塵（chén）室，依照（zhào）給定（dìng）的時光間隔（gé）對每個收塵室輪流進（jìn）行清灰，每個收塵室（shì）裝有一個晉升閥，清灰時晉升閥關閉，切斷通過該（gāi）收塵室的過濾（lǜ）氣流，隨即電磁脈衝閥開啟，向濾袋內噴（pēn）入（rù）無水無油高壓幹淨空氣，以肅清濾袋外（wài）表麵上的粉塵。各收塵室的脈衝（chōng）噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰水平把持器主（zhǔ）動持續進行。

4中頻爐熔煉進程中的除塵工藝（yì）

中頻爐熔煉進程中煙塵中重金屬組分（fèn）與（yǔ）所煉鋼（gāng）種成分和鋼操工藝有關。由於廢鋼表麵常塗抹油漆或鍍（dù）鋅，在高溫下鋅和鉛的蒸氣壓較高，在熔融進程中易氧化揮發，在集塵灰中濃度較（jiào）高。鎳和鉻與氧的親合（hé）性較小，鉻的氧化（huà）燒損率約2～4%，鎳和鉻（gè）的蒸氣壓很低（dī），集塵灰中的鎳和鉻重要來自（zì）熔融氣體（tǐ）夾帶的金屬（shǔ）及（jí）其氧（yǎng）化物(爐渣)的極（jí）細微粒顆粒。不鏽鋼集塵灰中的鉻含量為（wéi）2～6%，鎳的含量約（yuē）0.7～0.9%。

中頻感應電爐用的爐料多為（wéi）回爐料（liào），廢舊雜料，廢料中的油汙和氧化物比例較高（gāo），熔煉進程與電弧煉鋼爐，轉爐，平爐（lú）不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學反映發生大批煙氣及濃度較高的（de）粉塵、廢鋼含有粉塵，氧化物顆粒，殘油等（děng）物資（zī），這些物（wù）資在融化進程中會隨熱氣流及鋼水發生的氣泡上浮爆裂，在電磁（cí）攪拌和鋼液傾倒進程中，廢（fèi）鋼（gāng）中有的殘油及（jí）氧化物（wù）等物資（zī）放出大批煙氣，此（cǐ）時含塵濃度和排（pái）煙溫度（dù）都很高（gāo）。此外，各階段煙氣，煙塵（chén）的排放也不斷變更，煙氣中還含有氧化（huà）鐵塵，氧化錳，氧化矽（guī）塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感（gǎn）應爐的（de）煙（yān）塵發生原因很多，其（qí）重要影響因素是爐料的組成，質量的高下及冶金工藝等。3噸中頻感應（yīng）爐重要參數（shù） 成份：CO，氧化鐵，錳，矽粉塵（chén）。