電磁閥作為流體控製自（zì）動化係統的（de）執行器之一（yī），由於（yú）有著廉價、簡單、動作快、易安裝、易維護的特點（diǎn），已經成為（wéi）流體控製自動化的首選產品。二十世（shì）紀50-80年代一（yī）直（zhí）依賴進（jìn），一直到二十（shí）世紀90年代，國產（chǎn）電磁閥才占據了（le）一定的市場份額。

電磁閥產品市場的強勁（jìn）需（xū）求，得益於這幾個（gè）方麵（miàn）。國有經濟（jì）持續穩（wěn）定發展、固定資產投資逐步擴大，尤其是（shì）幾項世紀工程“西氣東輸”、“西電東送”、“南（nán）水北調”等項（xiàng）目的開（kāi）工需要大量的閥門產品配套；另外，我國正麵臨著工業（yè）化時代的到來，石化行業、電力部門、冶（yě）金部（bù）門、化工行業和城市建設等（děng）使用閥門大戶（hù）將增（zēng）強對電磁閥產品的（de）需（xū）求。電（diàn）力行業在“十一五（wǔ）”期間在煤電機（jī）組大、中型開工項目所需閥門總計為：閥（fá）門總需求量15、3萬噸，年均需求量（liàng）3、06萬噸；閥門總需求額39、6億（yì）元，年均需求額為7、92億元。而按照年均增長20%的速度，“十（shí）二（èr）五”期間閥門的總需求量為26、56萬（wàn）噸，年均（jun1）需求量為5、32萬噸（dūn），閥（fá）門總需（xū）求額為66、4億元，年均需求額為13、28億元。
發展新材料促進產業轉型
我國自然資源有限，製定（dìng）節電、節水、節材方麵的標準是電磁閥標準的發展方向之一、加快（kuài）淘汰效率低、能耗大的產品，調整產業結構，促進新技（jì）術（shù）、新產（chǎn）品的開發和推廣應用。
在降低能耗方麵，大力發展流（liú）阻小、損耗小的閥門產品。在節電方麵，重點是電磁閥的電動裝置，通過選用低能耗低噪聲的電機，以及對電（diàn）動裝置（zhì）結（jié）構的改進，控製（zhì）電動裝置的能耗。
製造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用（yòng）鋁、碳、矽等普通（tōng）元（yuán）素就能製造出性能優（yōu）越（yuè）的陶瓷材（cái）料，可以（yǐ）節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。陶瓷（cí）閥門應用於電力、石油、化工、冶金（jīn）、采礦（kuàng）、汙水處理等工業領（lǐng）域裏，其耐（nài）磨損，密封（fēng）性好，能最大（dà）限度地減少泄漏，對環境保護（hù）將起到積極的推進作（zuò）用（yòng）。緊跟技術的發展，閥門（mén）標委會組織製定了《陶瓷密封閥門》標準，加快推廣陶瓷密（mì）封技術，促進陶瓷密封材料的發展。
電磁（cí）閥節材方麵，重點是研究（jiū）新型（xíng）材料，用新型材料代替金屬材料，達到節約鋼（gāng）材和貴重金屬的（de）目的。新型陶瓷閥門采用新型陶瓷材料製作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥（fá）門產品的耐（nài）磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
推動新技術、新工藝的發展
加強標準與科研、特別是國家（jiā）重大科技（jì）項目研究的聯係，引導（dǎo）科研和（hé）技術先進（jìn）的骨幹（gàn）企業，將自主創新的成果轉化為標準，推動新技術、新工藝的發展。如揚州電力修造（zào）、天津二通（tōng）、溫州羅托克、常州電站輔機等都能夠生產，產品質量也相當好。製定高技（jì）術含量的《閥門智能化電（diàn）動裝置》標準，對促進產業的發展，堵住或減少進口產品（pǐn）有很大的作用。
將一批新產品（pǐn）、新技術轉化為標準（zhǔn），降低了（le）成本，提高了效（xiào）益，優化了電磁（cí）閥產品功能，並使（shǐ）新產品（pǐn）和新（xīn）技術迅速得到建材市場的認可，促進了產業的進步。