安全閥故障的主要原因是設計、製造、選擇或使（shǐ）用不當造成的。這（zhè）些（xiē）故障如不及時消除，就（jiù）會影響閥的功（gōng）效和（hé）壽命，甚至不能起（qǐ）到安全保護作用。常見的故障（zhàng）及處理方法如（rú）下：

一（yī）、泄漏
在設備正常工作壓力下，閥瓣與（yǔ）閥座（zuò）密封麵之（zhī）間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與（yǔ）閥座密封麵之間有（yǒu）髒物。可使用（yòng）提升扳手將閥開啟幾次，把髒物衝去；密封麵損（sǔn）傷。應根據損傷（shāng）程度，采用（yòng）研磨或（huò）車削後研磨的方法加（jiā）以修複；閥杆彎曲、傾斜或杠杆與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈（dàn）性降低或（huò）失去彈性。應采取更換彈簧、重新（xīn）調整開啟壓力等措施。
二、到規定壓力時不開啟
造成（chéng）這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓（yā）縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠（gàng）杆式安全閥的杠杆被卡住或重錘（chuí）被移動。應重新調整重（chóng）錘位置並使杠杆運（yùn）動自如。
三、不到規定壓力開（kāi）啟
主要是定壓不準；彈簧（huáng）老（lǎo）化彈力下降。應適當旋緊調整螺杆或更換彈簧。
四、排氣後壓力繼續上升
這主要是因為選用的安全閥排（pái）量小平設備的安全泄放（fàng）量，應重新選用合（hé）適的安全閥（fá）；閥杆中線不正或彈簧生鏽，使閥（fá）瓣不能開到應有的高（gāo）度，應重新裝配閥杆或（huò）更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符（fú）合（hé）安全排放麵（miàn）積的排氣管。
五、排放後閥瓣不回（huí）座
這主要是彈簧（huáng）彎曲閥杆、閥（fá）瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配（pèi）。
六、閥瓣頻跳或振動
主要是由於彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不（bú）當，使回（huí）座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道（dào）阻力。