安全閥故障的主要原因是設計、製造、選擇或使用不當造成（chéng）的。這些故障如不及時消除，就會影響（xiǎng）閥的（de）功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及處理（lǐ）方法如下：

一、泄漏
在設（shè）備正常工作壓力下，閥瓣（bàn）與閥座密封麵之間（jiān）發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封麵之間有髒（zāng）物。可使用提升扳手將閥（fá）開啟幾（jǐ）次，把髒物衝去；密封麵損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削後研磨的方法加以修複；閥杆彎曲、傾斜或杠杆（gǎn）與支（zhī）點偏斜，使閥芯與閥瓣（bàn）錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈（dàn）性。應（yīng）采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
二、到規定壓力時不開啟
造成（chéng）這種情況的原（yuán）因是定（dìng）壓（yā）不準。應重新調整彈簧（huáng）的壓（yā）縮量或（huò）重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠杆式安全閥的杠杆被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置（zhì）並（bìng）使杠杆運動自如。
三、不到規定壓力開啟
主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應（yīng）適當（dāng）旋緊調整螺杆或（huò）更換彈簧。
四、排氣後壓力繼續上升
這主要是因為選（xuǎn）用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥杆中線不正或彈簧生鏽（xiù），使閥瓣不能開到（dào）應有的高度，應重新（xīn）裝配閥杆或更換彈簧；排氣管（guǎn）截有不夠，應采取符合安（ān）全排放麵積的排氣管。
五（wǔ）、排放後閥（fá）瓣（bàn）不回座
這主要是彈簧彎曲閥杆、閥瓣安裝位置不正或被卡住（zhù）造（zào）成的。應重新裝（zhuāng）配。
六（liù）、閥瓣頻跳或振動（dòng）
主要是由於彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整（zhěng）不當，使回座壓力過高。應重新調整調（diào）節圈位置；排放（fàng）管道阻力過大，造成過大（dà）的排放背壓。應減小排放管道阻力。