目前來說，國內閥門廠家生產的調節閥處於在技術含量低、使用壽命（mìng）短、質量一般的水平，有相當一部分產品，特別是一些特殊性能產品，在（zài）產品機構上和產品質量上存在較大差距，主要有電站用的高參數調節閥、減壓閥和安全閥；石化、冶金用的高參數（shù）調節閥及金屬密封蝶閥和球閥。

隨著我國經濟的快速發展，我國在石（shí）油天然氣（qì）、石化（huà）、電力、冶金鋼鐵、市政等領域的投資持續增長，在有效地推動了國民經濟持續發展的同時，也為調節閥行業帶來了前所未（wèi）有的（de）機會。調節閥的發展方向主（zhǔ）要為智能化、標準化（huà）和節能化。   

1、智能化：

智能化主要采用（yòng）智能閥門定位器（qì），運行（háng）狀（zhuàng）態的遠（yuǎn）程通信等智能功能，使調節閥的管理（lǐ）方便，故障診斷變得容易，降低了對維護人員的技（jì）能要求。采（cǎi）用智能閥門定（dìng）位（wèi）器不僅可方便地改變流量特（tè）性也可提高（gāo）控製係統的控製品質。因（yīn）此對流量特性的要求可簡化及標準化。
用智能化功能模塊實現與被控對象特性的匹配，使調節閥產品的類（lèi）型和品種大大（dà）減少，使製造過程得到簡化。為減少品（pǐn）種，國內亦有廠家生產全功能調節閥，這些智能化的方法將不斷提高，並在生產和市場中經（jīng）受考驗和認可。   

2、標準化：

為了實現互換性，使同樣尺寸和規格的不同閥門供（gòng）應商生產的調節閥（fá）能夠（gòu）互換，使（shǐ）用戶不必為選擇製造商而花費大（dà）量的時間。為了實現互操作性，不（bú）同製造商生產的調（diào）節閥應該能夠與其他製造（zào）商（shāng）的產品協同工作，不會發生信號或阻抗不匹配等（děng）現象。
標準化的診斷軟件（jiàn）和（hé）輔助軟件能（néng）使不同製造商的（de）控製閥進行運行狀態（tài）的診斷和運行數據的分析。調節閥選型仍是自控設計人員十分關心的問題，采用標準化的計算程序，根據工藝所提供數據，能夠正確計算所需調節閥的流量係數，確定（dìng）配管（guǎn）及選用合適的閥體、閥芯及閥內件材質等，使設計過程標準化，提高設計質量。

3、節能化：

降低能源消耗，提高能源利用率是調節（jiē）閥（fá）的一個發展（zhǎn）方向。采（cǎi）用低壓降比的調節閥，在整個係統壓降中占（zhàn）的比例減少，從而降低能耗（hào），因此設計（jì）低壓降比的調節閥是發展方向之一；另外（wài）就是是采用低阻抗調（diào）節閥，例如采用蝶閥、偏心旋轉閥等。

采（cǎi）用自力式調節（jiē）閥，如直接采用閥後介質的壓力組（zǔ）成自力（lì）式控製係統，用被控介質的能量實現閥後壓力控製。氣動執行機構在整個運行過程（chéng）中（zhōng）都（dōu）需（xū）要一定的（de）氣壓，雖（suī）然可采用消耗量（liàng）小的放大器（qì）等，但日積月（yuè）累（lèi），耗（hào）氣量仍是巨大的（de）。采用（yòng）電動執行機構，在改變開度時，需要供（gòng）電，在達到所需開度時就（jiù）可以不再供電，因此從節能方麵看，電動（dòng）執行（háng）機構比（bǐ）氣動執行機構有著明（míng）顯節能優（yōu）點。