安（ān）全閥故障主（zhǔ）要是由於設計、製造、選擇（zé）或使用不（bú）當（dāng）造成的。這些故（gù）障如不及（jí）時消除，就會影（yǐng）響安全閥的功效和壽命，甚至不能起到（dào）安全保護作用。從事使用中的安全（quán）閥的運行（háng）維護、拆卸檢驗、檢驗工（gōng）作的人員應當（dāng）取得《特（tè）種設備作業人員證》。常見的故障及（jí）消除方法如（rú）下：

（一（yī））泄漏（lòu）。在設備正常工作壓力下，閥（fá）瓣與（yǔ）閥座密封麵之間發生超過允許程度的滲漏，其（qí）原因是閥瓣與閥（fá）座密封向之間有髒物，可使用提升扳手將閥開啟幾次，把髒物衝去（qù）。密封麵損（sǔn）傷，應根據損傷程度（dù）采用研磨或車削後研磨的方法加（jiā）以（yǐ）修複。閥杆彎曲、傾斜或杠（gàng）杆與支點偏斜，使閥芯與（yǔ）閥（fá）瓣錯位，應重新裝（zhuāng）配或更換。彈簧彈性降低（dī）或失去（qù）彈性，應采取（qǔ）更換彈簧（huáng）、重（chóng）新調整開啟壓力（lì）等措施。
（二）到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是：
定壓不準。應重新（xīn）調整彈簧的壓縮量或重（chóng）錘（chuí）的位置。
閥瓣與閥（fá）座粘住。應定期（qī）對安全閥（fá）作手動（dòng）排放。
杠杆式（shì）安全閥的杠杆被卡（kǎ）住或重錘被移（yí）動。應重新調整重（chóng）錘位置並使杠（gàng）杆運動自（zì）動。
（三）不（bú）到規定壓力開啟。主要原因是定壓不準，彈簧（huáng）老化，彈力下降，應適應旋（xuán）緊調整閥杆或（huò）更換彈（dàn）簧。
（四）排放後（hòu）壓力繼續上升。這主要是（shì）因為選用的安全閥排量（liàng）小於設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥。閥杆中線不正或彈簧（huáng）生鏽，使閥瓣（bàn）不能（néng）開到應有的高度，應重（chóng）新裝（zhuāng）配閥杆或更換彈簧。排氣管截麵不夠，應采取符合安全排放麵積的排氣管。
（五）閥瓣頻跳或振動。主要是由於（yú）彈簧剛度太（tài）大，應改用剛度適當的彈簧。調節圈調整（zhěng）不當，使（shǐ）用座壓力過高（gāo），應重新調整調節圈位置。排放管道（dào）阻力過大，造（zào）成過大（dà）的排放背壓。
（六）排放後閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲，閥杆、閥瓣安裝位置不正或被卡（kǎ）住造成的（de），應重新裝配。