密封麵損壞的原因有人（rén）為損壞和（hé）自然損壞兩種。人為損壞，是由於設計不周、製造不（bú）精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素（sù）引起的。自然損壞是閥門正常工作（zuò）情況下的磨損，是介（jiè）質對密封麵（miàn）不可避免的腐蝕和衝蝕等造成的損壞。

造成密封（fēng）麵損壞（huài）的原因，可歸納為如下（xià）幾種：

密封麵加工質量不好

主要表現在密封麵上有裂紋、氣孔和夾（jiá）碴等缺陷，是（shì）由於堆焊和熱處理規範選用不當以及堆焊和（hé）熱處理過程（chéng）中操作不良引起的（de），密封麵硬（yìng）度過高或過低，是由於選（xuǎn）材不對或熱處理不當引起的，密封麵硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由（yóu）於在堆焊過（guò）程中將（jiāng）底層金屬吹（chuī）到上麵（miàn）來了，衝淡了密（mì）封麵合金成分所引起的。當然，這裏麵也存在（zài）設（shè）計的問題。

選（xuǎn）型不當（dāng）和操作不良所引起的損（sǔn）壞

主要（yào）表現在沒有（yǒu）按工況條件（jiàn）采購閥門（mén），把截（jié）斷閥當節流閥使用，導致（zhì）關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨損。

安裝不（bú）正（zhèng）和維修不力導致密封麵工作不正（zhèng）常（cháng）

閥門帶病運轉，過早地損壞了（le）密封麵。介質的化學腐蝕（shí），密封麵周圍的介質在不產生電流的情（qíng）況下，介質（zhì）直接與密封麵起化學作用，腐蝕密封麵。

電化學腐（fǔ）蝕

密封麵互相接觸、密封（fēng）麵與（yǔ）關閉體和閥體的（de）接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學腐蝕，致使陽極一方的密封麵被腐蝕。

介質的衝蝕

它（tā）是介質流動時對密封麵磨損、衝刷、汽蝕的結果。介質在一定的（de）速度下，介質中的浮遊細粒衝撞密封麵，使其造成局部損壞，高速流動（dòng）的介質直接衝刷密封麵，使其造（zào）成局部損壞，介質（zhì）混流和局部汽化時（shí），產生氣泡爆破衝擊密封麵表麵，造成局部（bù）損壞（huài）。介（jiè）質的衝蝕（shí）加之化學腐蝕交替作用，會（huì）強烈的浸蝕密（mì）封麵。

機械損傷（shāng）

密封麵在開閉過咱中會產生擦（cā）傷、碰傷、擠傷等損（sǔn）壞。兩密封麵之間，在高溫（wēn）高壓的作用下發生原子相互滲透，產生粘連現象。當兩密封麵相互移動時，粘連處容易拉撕。密封麵表麵粗糙度（dù）越高，這種現象越容（róng）易發生。閥門在關閉過程中、閥瓣（bàn）在回座過程中會（huì）碰傷和擠傷密封麵，使密封表麵局部磨損或（huò）產生壓痕。

疲勞損壞

密封麵在長期使（shǐ）用中，正鋼閥門在交變負荷的作用下致使密封表麵產（chǎn）生疲勞，出現裂紋和脫剝層（céng）。橡膠和塑料經過長期使用（yòng），容（róng）易產（chǎn）生老化現象，導致性能變（biàn）差。

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