1、旋（xuán）啟式止回閥結構改進（jìn）
在原旋啟式止回閥閥（fá）瓣上（shàng）增設緩閉副閥。副閥安（ān）裝在主閥閥（fá）瓣下側或兩側且用螺紋聯接，介（jiè）質正常流（liú）動閥門開啟時，介質壓力將副閥打開，介質通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前後壓力趨於平衡；介質逆流時，主閥閥瓣在逆流介質作用下快速關閉，而副閥閥體上部為緩衝缸，副（fù）閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活塞杆空套有（yǒu）一（yī）定（dìng）間（jiān）隙，活塞與緩衝缸之間采用（yòng）O型橡膠圈密封（fēng），活塞下（xià）部與（yǔ）閥瓣之（zhī）間為平麵密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉（bì）而關閉時，因副閥閥蓋（gài）小孔的作用（yòng），介質通過小孔逐漸流入副閥緩衝缸上腔（qiāng）體，一部分（fèn）介質通過副閥閥瓣（bàn）與活塞杆（gǎn）之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關閉（bì）的。該（gāi）結構主閥的關閉相當於快關階段，副閥的緩慢關閉相當於慢關階段，依據（jù）泵（bèng）站機組水力和機械過（guò）渡機理說（shuō）明該結構設計能有效地防止水錘升壓。

2、升降式止回閥結構改進
升降式止（zhǐ）回閥又名底閥，它可（kě）以保持停泵時抽吸所需水（shuǐ）柱；該閥（fá）結構改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩閉副閥如（rú）所示。
閥體與底網間（jiān）增設一墊環，以增（zēng）補閥瓣上升的高度；緩衝活塞與（yǔ）緩衝缸采用橡膠密（mì）封，閥瓣軸與活塞（sāi）剛性聯接，緩衝缸與閥瓣軸之間間隙較小。當介（jiè）質順流時，壓力介質推開閥瓣進入主閥體（tǐ）腔，同時推動（dòng）緩衝（chōng）活（huó）塞上移；當介質倒流時，由（yóu）於緩衝缸內部開啟時已充（chōng）滿介質（zhì），而緩衝缸與閥瓣軸之間間隙較小，因此隨（suí）緩衝缸內介質（zhì）通過間隙逐漸排出，主閥閥瓣關閉起到緩衝作用，使管網內水錘升壓得以控（kòng）製(圖2)。
3、止回閥緩閉結（jié）構改進前後的試驗結果
采用標定（dìng）過的（de）壓（yā）力（lì）表，由（yóu）差壓變送器將壓力信號送示（shì）波器進行記錄，以標定好的比例R在示波圖上讀取每（měi）一時刻（kè）的（de）水錘壓（yā）力變化值。
試驗（yàn）閥門通徑為100mm，係統壓力0.5MPa，流量5L/s。當泵突然停止，表明（míng）動力切（qiē）斷後止回（huí）閥進水（shuǐ）口（kǒu）側壓力-時間曲線
(1)主閥閥瓣啟閉平穩，緩（huǎn）閉（bì）副（fù）閥結構緊湊，性能（néng）可靠。
(2)主閥閥瓣（bàn）先速關後緩閉，可有效防止破壞性（xìng）水錘，擴大止回閥的使用範圍。
(3)改進結構簡（jiǎn）單，便於生產和互換。
(4)緩閉（bì）副閥可檢（jiǎn）修或更換，無礙止回閥使用（yòng）。
止回閥作為管道係統順流（liú）時開啟，逆（nì）流時關閉的閥門，主要用於防止介質倒流，防止泵及驅動電機反轉以及容器內（nèi）介質泄放；目（mù）前使（shǐ）用最普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉的旋啟式止回閥和閥瓣沿（yán）著閥體垂直中心（xīn）線移動的升（shēng）降式止回閥，但以上2種結構的閥（fá）門均存在關閉時介質倒流速（sù）度從最大迅速（sù）降為零，致使（shǐ）管道進水管一側內壓迅速升高，從而產生對管路係統有破壞作用的水錘現象，所以一般止回閥生產口徑為50～500mm。為減小止回閥的水錘效應，擴大止（zhǐ）回閥的使用範圍，作者設計在原產品基礎上，增設緩閉副閥，解決了（le）管道水錘升壓問題。