球（qiú）閥內漏的原因
1)施工期造成閥門（mén）內漏的原（yuán）因：
①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷（shāng）從而造成閥門內漏；

②出（chū）廠時，打完水壓沒有對（duì）閥門進行幹燥處理和防腐處理，造成密封麵（miàn）鏽蝕形成內漏（lòu）；
③施工現場（chǎng）保護不到位，閥（fá）門（mén）兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥（fá）座，造成泄漏；

④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座後部，或焊接時燒傷（shāng）引起內漏；
⑤閥沒有（yǒu）在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊（hàn）接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造（zào）成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開（kāi）關時進一步將造成閥座損傷，從而導致內漏；
⑥焊渣等施工遺留物造成（chéng）密封麵劃傷；
⑦出廠或安裝（zhuāng）時限位不準確（què）造（zào）成泄漏，如果閥杆驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。

2)運行期（qī）造成閥門內漏的原因：
①最常見的原因是運營管理者考（kǎo）慮（lǜ）到較為昂貴的（de）維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行（háng）預防性維護，造（zào）成設備提前出現故障；
②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏（lòu）；
③在正常操作時，施工遺留（liú）物劃傷密（mì）封麵，造成內漏（lòu）；
④清管不當造成密封（fēng）麵（miàn）損傷造成內漏；
⑤長（zhǎng）期不保養或（huò）不活（huó）動閥門，造成閥座和球（qiú）體抱死，在開關閥門時（shí）造成密封損傷形成內漏；
⑥閥門開關不到（dào）位（wèi）造（zào）成內漏，任何球閥無論（lùn）開、關位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏（lòu）；
⑦許多大口徑球閥大都有閥杆止動塊，如果使（shǐ）用時間長，由於鏽（xiù）蝕等原因在閥杆和閥杆止動塊間將會堆積鐵鏽、灰塵、油漆等雜物（wù），這些雜物將造成閥門無法（fǎ）旋轉到位而引起泄漏——如果閥（fá）門是埋地的，加長閥杆會產生並落下更多的鏽蝕和（hé）雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門泄（xiè）漏，
⑧一般的執行機構也有限位，如果長期造成鏽蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓（shuān）鬆（sōng）動將使限位不準確，造成內漏（lòu）；
⑨電動執行機（jī）構（gòu）的閥（fá）位設定靠前，沒有關到位造成內漏；⑩缺乏周期性的維護和保養，造成密封脂（zhī）變（biàn）幹、變硬，變幹的密封脂堆積在彈（dàn）性閥座後，阻（zǔ）礙閥座運動，造成（chéng）密封失（shī）效。
天然氣球閥內漏（lòu）的（de）判斷方法
天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方（fāng）法是：將閥門轉動到（dào）全開或全關位，通（tōng）過閥體排汙嘴的排放檢查是否有泄漏。如果可以排幹淨（jìng），則證明密封良好（hǎo）。如果始終有壓（yā）力排出，則可以認（rèn）為閥門泄漏了，這時要（yào）對閥門進行相應的（de）處理。
天（tiān）然氣球閥內漏的處理（lǐ）程序
①首先檢查閥（fá）門的限位，看是否通過調整限（xiàn）位能解決閥門的內漏。
②先注入一定量的潤滑脂看是否能止（zhǐ）漏，這（zhè）時注入速度一定要（yào）慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門（mén）的內漏情（qíng）況（kuàng）。
③如果不（bú）能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬（yìng）或密封麵損壞造成內漏。建議這時（shí）注入閥門清（qīng）洗液，對閥門的密封麵以及閥座進行清洗。一般最少浸泡半小（xiǎo）時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶（róng）解後再做下一步處（chù）理。在這（zhè）一過程（chéng）中最好能開（kāi）關活動閥（fá）門幾次。
④重新注入潤（rùn）滑脂，間斷的開、關閥門，將雜質排出閥座後腔和密封麵。
⑤在全關位進行檢查，如果仍（réng）有泄漏，應注（zhù）入加強級密封脂，同時打（dǎ）開閥腔進行放（fàng）空，這樣可以產生大的壓差，有助於密封，一般情（qíng）況下，通過注入加強級（jí）密封脂（zhī）內漏可以消除。
⑥如果（guǒ）仍然（rán）有內漏，就要對閥門進行維修（xiū）或更換（huàn）。