安裝位置、高度、進出口(kǒu)方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密,安裝在保溫管道(dào)上的各類手動閥門,閥(fá)門廠家的安裝說明也嚴格要求手柄均不(bú)得向下,安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》GB12220的規定。對於工作壓力大於1、0MPa及在主(zhǔ)幹管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格(gé)後方準使用。強度(dù)試驗時,試(shì)驗(yàn)壓力為公稱壓力的(de)1、5倍,持續時間(jiān)不少於5min,閥門(mén)殼體、填料應無滲漏為合格。
嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱(chēng)壓力的(de)1、1倍;試驗壓(yā)力在試驗持續的時間應(yīng)符合GB50243標準要求,以閥(fá)瓣(bàn)密封麵無滲漏為(wéi)合格。調節閥安裝後,在生產過程開車前應進行調節閥的現場調試,調試正常(cháng)才能投(tóu)入使用,同時發現存在的問題,以利盡快解決。當然,調試前管道的清掃也是必不可少(shǎo)的。調節閥現場調試分線路調試和係統調試(shì)。
一、線路調試
線路(lù)調試用於檢查連接調節閥的信號線(xiàn)路、氣源管線或液壓管線是否正確(què)連接。
1、調節閥輸入信號的連接
通常,與閥門定位器一起檢(jiǎn)查。調節閥輸入信號來自控製器,因(yīn)此,從控製器輸出一個起點信號,檢查調節閥是否在起點(diǎn)位置;輸出一個終點信號,檢查調節閥是否在終點位置。
為此,對(duì)於氣動調節(jiē)閥應檢查供氣氣(qì)源壓力是否(fǒu)正常;過濾減壓器工作是否正常;液動調節閥(fá)應檢查液壓係統供給的(de)油壓是否正常;電動調節閥要檢查供電是否正常(cháng);輸(shū)出信號是否正確等(děng),並(bìng)在測量範圍內至少取5點檢查輸入(rù)信號與閥(fá)位(wèi)之(zhī)間是否滿足所需關係。應檢查氣開、氣關的作用方式是否正(zhèng)確,是否滿足(zú)工藝生(shēng)產過程的安全生產要(yào)求。
2、調(diào)節閥輸出信(xìn)號(hào)的連接
調節閥輸出信號是(shì)閥位信號,可以是模擬量信號或數字(zì)量信號。應在檢查(chá)調節閥輸入信號的同時,檢查閥位(wèi)信號是否正確(què)。采用HART或智能電氣閥門定位器時,應檢查閥位狀態信息能否正確傳輸。調節閥全行程運行過程中應偵(zhēn)聽調節閥閥芯和閥座是否有機械振動和異常雜(zá)音。
3、手輪機構調試
檢查手輪機構能否正確轉動和動作,限位(wèi)和鎖定裝(zhuāng)置是否好用。
4、當出現偏差超過(guò)允許偏差(chà)限時,應(yīng)進行(háng)相應的調試(shì)
例如,改(gǎi)變閥位開關的位置,檢查接(jiē)線或(huò)管路(lù)是否(fǒu)有泄漏,以及控製(zhì)器死區的調整等。
二(èr)、係統調試
調節閥是控製係統的最終(zhōng)元件,因此,調節閥(fá)運行前需進行係統調試。係統調試應工藝(yì)操作配合進行。
1、負反饋調試
控(kòng)製(zhì)係統應滿(mǎn)足負反饋要求,因此,應將控製器、檢測變(biàn)送器和調節閥(包括閥門定位器)和被控對象一起考慮,並設置控製(zhì)器的(de)正、反作用。負反饋準則是控製係統開環總增益為正。設置好控製器正(zhèng)、反作用方式後,可在控製器測量端模擬輸入信(xìn)號,使其增加或減小,觀測控製器輸出變化(huà)是否符合作用方式的要求,並檢查調節閥的(de)動作(zuò)方向是否(fǒu)正確,是否能(néng)夠使被(bèi)控變量向減小方向變化。
2、調節閥壓降檢查
調節閥壓降檢查在進行清水模擬調試時進行。在調節閥全行程運行過程中,檢查調節閥兩端壓降變化,是(shì)否有空化或閃蒸造成的噪聲發生,流量變化情況如何,是(shì)否符合所設計的流量特性等。
3、響應時間檢(jiǎn)查
一些控製係統對調(diào)節閥的響應時間有要求時,應檢查調節閥的響應時間。在控(kòng)製器輸出信號(hào)改(gǎi)變時(shí)開始計時,到調(diào)節閥閥位到達最終穩態位置的63%所(suǒ)需的時間即為響應時間,其時間應滿足工藝生產過程的操作要求(qiú)。
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