球閥內漏的原因
1)施工期造成閥門內漏的原因：
①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏；

②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行幹燥處理和（hé）防腐處理，造成密封麵鏽蝕形（xíng）成內漏；
③施工（gōng）現場保護（hù）不到位（wèi），閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造成泄漏；

④安（ān）裝時，沒有（yǒu）對閥座注入潤滑脂，造（zào）成雜質進入閥座後部（bù），或焊接時燒傷引起內漏；
⑤閥沒有在全開位進行安（ān）裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺（jiàn）物將造成（chéng）球體損傷，當附有（yǒu）焊接飛濺物的球體在開關時進（jìn）一步將造成閥座損傷，從而導致（zhì）內漏；
⑥焊渣等施工遺留物造成密封麵劃傷；
⑦出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果（guǒ）閥杆驅動套或其他附件（jiàn）與之裝配（pèi）角度錯位，閥門將泄（xiè）漏。

2)運行期造成閥門內漏的原因：
①最常見的原因是運營管理（lǐ）者考慮到較為（wéi）昂貴的維護費用對閥門不進行（háng）維護，或缺乏科（kē）學的閥門（mén）管（guǎn）理和維護辦法對閥門不進行（háng）預防性維護，造成設備提前出現故障；
②操作不當或沒有按照維護程序進行維護（hù）造成（chéng）內漏；
③在正（zhèng）常（cháng）操作時，施（shī）工遺留（liú）物劃傷密封（fēng）麵，造成內漏（lòu）；
④清管不當造成密封麵損傷造成內漏；
⑤長（zhǎng）期不保養或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷形成內漏；
⑥閥門開關不到位造成（chéng）內漏，任何球（qiú）閥無論開（kāi）、關位，一般傾斜2°～3°就可能（néng）引起泄漏（lòu）；
⑦許多大（dà）口徑球閥大都有閥杆止動塊（kuài），如果使用時間長，由（yóu）於（yú）鏽蝕等原因在閥（fá）杆和閥杆（gǎn）止動塊間將會堆積（jī）鐵鏽、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥杆會產生並落下更多的鏽（xiù）蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門（mén）泄漏，
⑧一般的執行機構也有限位，如果長期造成鏽蝕，潤滑（huá）脂硬化或限位螺栓（shuān）鬆動將使限（xiàn）位不準確，造成內漏；
⑨電動（dòng）執行機構（gòu）的閥位設定靠前，沒有關（guān）到位造成內漏；⑩缺乏周期性的維護和（hé）保養，造成（chéng）密封脂變（biàn）幹（gàn）、變硬，變（biàn）幹的密封脂堆積在彈性閥座後，阻礙閥座運動，造成密封失效。
天然氣球閥內漏的判斷方法
天然氣管線上常（cháng）用的是（shì）固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉動到全開或全關位，通過閥體排汙嘴的（de）排放檢查是否（fǒu）有泄漏。如果可以排幹淨，則證明密封良好。如（rú）果始終有壓力排出，則可以認為閥門泄漏了，這時要對閥（fá）門進行相（xiàng）應的處理。
天然氣球閥內漏的處理程序
①首（shǒu）先檢查閥門的限位，看是否通（tōng）過調整限（xiàn）位能解決閥門的內漏。
②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓（yā）力表指針的變化來確定閥門的內漏情況。
③如果（guǒ）不能止漏，有可能（néng）是早期注入的密封脂變硬（yìng）或密封麵損（sǔn）壞造成內漏。建議這時（shí）注入閥門清洗液，對閥門的密封麵以及（jí）閥座（zuò）進行清（qīng）洗。一般最少浸泡半小時，如果（guǒ）有必要可以浸泡（pào）幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解後再（zài）做下一（yī）步處理。在這一過程中最好能開關（guān）活動閥門幾（jǐ）次。
④重新注入（rù）潤滑脂（zhī），間（jiān）斷的開、關閥（fá）門，將雜質排出閥座後腔（qiāng）和密封麵（miàn）。
⑤在全關位進行檢查，如果仍（réng）有泄漏，應（yīng）注入加強級密封脂（zhī），同時打開閥腔（qiāng）進行放空（kōng），這樣可以產生大的壓差，有助（zhù）於密封，一般情況下，通過注入（rù）加（jiā）強級密（mì）封脂內（nèi）漏可以消除。
⑥如果仍然有內（nèi）漏，就要對閥門進行維修或更換。