30年代，美（měi）國（guó）發明了放料閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國則是70年代後閥門廠家才生（shēng）產出放料閥。目前世界上一般在DN300毫米以上（shàng）放料閥已逐（zhú）漸代替了閘閥。放料閥與閘（zhá）閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空間小和重（chóng）量輕。以（yǐ）DN1000為例，放料閥約2T，而閘閥約3.5T，且放料閥（fá）易（yì）與各種（zhǒng）驅動裝置組合，有良好的（de）耐久性和（hé）可靠性。

橡膠軟密封放料閥缺點是作節流使用時，由於使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此，現在國際上又開發金屬硬密封放料閥，氣蝕（shí）區減小，近幾年我國也開發了金屬硬密封放料閥，在日本近年來（lái）還開發（fā）耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形放料閥。

一般密封座的（de）壽命在正常情況下，橡膠（jiāo）15年（nián）-20年，金屬（shǔ）的80年-90年。但如何正確選用閥門型號則要根據工況要求。
放料閥的開度與流量之間的關係，基（jī）本上呈線性比（bǐ）例變化。如果用於控製流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關係，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全（quán）相同，而管道損失（shī）係數不同，閥門的流量差別也會很大。

如果閥（fá）門處於節流幅（fú）度較大狀態，閥板的背麵容易發生氣蝕，有損壞閥（fá）門的可能，一般均（jun1）在15°外使用（yòng）。放料閥處於中開度時，閥體與蝶板（bǎn）前端形成的開口形（xíng）狀以閥軸為中心，兩側形成（chéng）完成不同的狀態，一側（cè）的蝶板（bǎn）前端順流水方向而動，另一側逆流（liú）水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似（sì）噴嘴形開口，另一（yī）側類似（sì）節流（liú）孔形開口，噴（pēn）嘴側比節流側流速快的多，而節流側閥門下麵會產生（shēng）負壓，往往會出現橡膠密封件脫（tuō）落。

放料閥和蝶杆本身沒有自鎖（suǒ）能力，為了蝶板的定位，要在閥杆上加裝（zhuāng）蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停（tíng）止在任（rèn）意位（wèi）置（zhì）上（shàng），還能改善閥門的操作性能。

放料閥（fá）操作力矩因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式放料閥，特別（bié）是大口徑閥，由（yóu）於水深（shēn），閥軸上、下水頭差所產生（shēng）的力矩（jǔ）也不容忽視（shì）。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會（huì）有增加。閥門處於中間開度時，由於（yú）水流動力（lì）矩起作用，操作機構需要自鎖。