閥門采購時隻（zhī）明確（què）規格、類別、工壓就滿足（zú）采購要求的作（zuò）法，在當前（qián）市場經（jīng）濟環（huán）境裏是（shì）不完（wán）善的。因為閥（fá）門廠家為了（le）產品的（de）競（jìng）爭，各自均在閥門統一設計的（de）構思下，進行不同的創新，形成（chéng）了各自的企業標準及產品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出（chū）技術要求，與廠家（jiā）協調（diào）取（qǔ）得共識，作為（wéi）閥門采購合同的附件是十分必要的（de）。

1、通用要求

1.1 閥門規格及類別，應符合管道設計文件的要求。

1.2 閥門的型號應注明依據的國（guó）標編號要求。若是企業標準，應注明型號（hào）的相關說明。

1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力（lì），在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際（jì）的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側（cè）應能承受1.1倍閥門工壓（yā）值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能（néng）承受二倍閥門工（gōng）壓的要求。

1.4 閥（fá）門製造標準，應說明依（yī）據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企（qǐ）業文（wén）件。

2、閥門標質

2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，並注明牌（pái）號（hào）及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。

2.2 閥（fá）杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口（kǒu）徑閥門也應是不（bú）鏽鋼嵌（qiàn）包的（de）閥杆。

2.3 螺母材（cái）質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均（jun1）大於閥杆。

2.4 閥杆襯套材質，其硬度與（yǔ）強度均應不大於閥杆，且在（zài）水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形（xíng）成電化學腐蝕。

2.5 密（mì）封麵的材質

①閥門類（lèi）別（bié）不一，密封方式及材（cái）質要（yào）求不一；

②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研（yán）磨方式均應（yīng）說明；

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的（de）物理化學及衛生（shēng）檢測數據；

④蝶閥應標明閥體上密封麵材（cái）質及蝶（dié）板（bǎn）上密封麵材質；蝶閥的物理化學檢測數（shù）據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通（tōng）常采用丁晴橡膠及三（sān）元乙丙橡膠等，嚴禁摻用（yòng）再生膠。

2.6 閥軸填（tián）料

①由於管網中的閥（fá）門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不（bú）老化，長期保持密封效果；

②閥軸填料亦應在承（chéng）受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；

③鑒於上述要求，閥軸（zhóu）填料力求終身不換或十多年不更換；

④填料若需更換（huàn），閥門設計應考慮能有（yǒu）水壓的狀況下更換的措施。

3、變速傳動箱

3.1 箱體材質及內外（wài）防腐要求（qiú）與閥體原則一致。

3.2 箱體應有密（mì）封（fēng）措施，箱（xiāng）體組裝（zhuāng）後能（néng）承受3米水柱狀況的浸泡（pào）。

3.3 箱體上（shàng）的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱（xiāng）體內或設在箱外，但（dàn）需專（zhuān）用（yòng）工具才可作業。

3.4 傳動結構設計合理，啟（qǐ）閉時隻能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄（cuàn）動，傳動部件咬（yǎo）合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。

3.5 變速傳動箱體與閥軸密（mì）封處不可連接（jiē）成無泄漏的整體，否則（zé）應有可靠的防串漏措施。

3.6 變速傳動箱體內無（wú）雜（zá）物，齒輪咬（yǎo）合部位（wèi）應有潤滑脂保護。

4、閥門的操（cāo）作機構

4.1 閥門操作（zuò）時的啟（qǐ）閉方向，一律應順時針關閉。

4.2 由於管網中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉（bì）轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。

4.3 為了便於一個人的啟閉操（cāo）作，在管道工壓狀（zhuàng）況下，最大啟閉（bì）力矩宜為240N-m。

4.4 閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準（zhǔn）化，並麵（miàn）向地麵，以便人們從地（dì）麵上可（kě）直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。

4.5 閥門（mén）啟閉程度的顯示（shì）盤

①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換（huàn）方向（xiàng）後的（de）顯示盤的外殼（ké）上，一（yī）律（lǜ）麵向地麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

②指（zhǐ）示盤針（zhēn）的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則為刷（shuā）漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；

③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調（diào）節準確後，應以鉚釘鎖定。

4.6 若閥門（mén）埋（mái）設較深（shēn），操作機構及顯示盤離地麵距離≥1.5m時（shí），應設有加（jiā）長杆設（shè）施，且固定穩牢，以（yǐ）便人們從地麵上觀察（chá）及操（cāo）作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜（yí）下井作業。

5、閥（fá）門的性能檢測

5.1 閥門某一（yī）規格批量製造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：

①閥門（mén）在工壓狀（zhuàng）況下的啟閉力矩；

②在工壓狀（zhuàng）況下，能保證閥門關閉（bì）嚴密的連續啟閉次數；

③閥門在（zài）管道輸（shū）水狀況下的流阻係數的檢測。

5.2 閥門在出廠前應進行（háng）以下的檢測：

①閥門在開啟狀（zhuàng）況下，閥體應承受閥門工壓值二（èr）倍的內壓檢測；

②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密（mì）封的蝶（dié）閥，滲漏值亦不大於（yú）相關要求（qiú）。

6、閥門的內外防腐

6.1 閥（fá）體（tǐ）(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除（chú）鏽，力（lì）求靜電噴塗粉狀無（wú）毒環氧樹脂（zhī），厚度達0.3mm以上。特大（dà）型（xíng）閥門靜電噴（pēn）塗無毒環氧樹脂有（yǒu）困難時（shí），亦應刷塗、噴塗相似（sì）的無毒環氧漆。

6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全麵防（fáng）腐，一方麵浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間（jiān）不產生電化學（xué）腐蝕；二方麵表麵光滑使（shǐ）過水阻（zǔ）力減少。

6.3 閥體內（nèi）防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機（jī）關的檢測報告。化學物理性能亦應（yīng）符合相關要求。

7、閥門包裝運輸

7.1 閥門兩側應設輕質（zhì）堵板固封。

7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方（fāng）式（shì）運輸為（wéi）宜。

7.3 大（dà）口徑閥門亦有簡（jiǎn）易（yì）木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

8、閥門的出廠說明書

閥（fá）門是設（shè）備，在閥門生產廠家出廠說明書中應標明以下相關（guān）數據：

閥門規（guī）格；型號；工作壓力；製（zhì）造標準；閥體材質；閥杆材質；密封材質；閥軸（zhóu）填料材（cái）質；閥（fá）杆軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號（hào）；重量；連接法蘭盤的孔（kǒng）徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整（zhěng）體長、寬、高的控製尺寸；閥門流阻係數；有效（xiào）啟閉次數；閥門出廠檢測（cè）的相關數據及安裝、維護的注意事項等。