氣動閥門定位（wèi）器是氣動（dòng）控製閥最重要的氣動附件之一，實（shí）現著接收控（kòng）製信號準確定位閥門行程位置的作用。

氣動閥門定位器功能：

氣動閥門定位器（qì）與氣動執行機構共同構成自控單元和（hé）各種調節（jiē）閥連接經過調試安裝後，組合成氣動調節閥。氣動閥門定位器用於各種工（gōng）業自動化過程控製領域當中。

一般閥門廠（chǎng）家都會在氣（qì）動（dòng）控製閥出廠時，定位器與控製閥都做過標定（dìng），但是閥門裝到管線上後往往需要再進行一次標定，常規的標定方法（fǎ）是：

標定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋杆處於水平位置，其它幾組信號時閥門位置應分別在0,25%,75%,100%的行程處，且反饋杆（gǎn）的轉動角（jiǎo）度小於正負45度。對於零點（diǎn）和滿度的偏差可單獨調整相應螺釘進行修正（zhèng），正常情況下如（rú）果閥門行程和給定信號一一對應（yīng）則表示標定完成。

閥門關閉時產生的一個主要問題是（shì）如何達到使閥門嚴密關閉的閥座全負荷（hé）。通常的方法是對閥門進行（háng）標定，從而使閉合部件（如閥塞（sāi）、隔膜、閥板等）恰好定（dìng）位在閥座上，而不是確認閉合部件是否完全靠在閥座上。為了保（bǎo）持設計泄漏量，避（bì）免密封（fēng）表麵受到腐（fǔ）蝕（shí），必須設計適當的密封負（fù）荷。

單作（zuò）用氣（qì）動（dòng）執行器（qì）通常都采用薄膜式設計。采用這種設計方式，使（shǐ）用（yòng）的彈簧可以減少閥座負（fù）荷，也可以（yǐ）承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動執（zhí）行器采用活塞設計。采用這（zhè）種設計方式，與薄膜式設計型不同，供應壓（yā）力不需要進行限製，為了達到較高的閉合壓力，可（kě）以應用全負荷供應（yīng）壓力。對於活塞設計型，壓力越高（gāo），閥門的（de）穩定性與控製靈（líng）敏度就越好。

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