1、灰（huī）口鑄鐵的熱處理

為了達到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄（zhù）造（zào）後可以進行不同的（de）熱處理。閥門廠家（jiā）在生產中對灰鑄鐵閥體等零件（jiàn）在鑄造後常選用的（de）熱處理工藝有：消除鑄造應力（lì）的熱時效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時效是必須的一道工序。高溫退火隻（zhī）有在鑄造時由於化學成（chéng）分和鑄造冷卻速度控製不當，造成鑄造後組織中存在初生滲（shèn）碳體時才用它（tā）來代替熱時效。

2、碳（tàn）素鑄鋼的熱處理

鑄鋼件在鑄（zhù）造後具有較大的鑄造（zào）殘留應力，有時鑄鋼件的組織粗大，甚至出現過熱組織。這些都（dōu）影響鑄鋼件（jiàn）的尺寸穩定（dìng）性，降低鋼的力學性能和不利於切削加工的進（jìn）行。為（wéi）了消除鑄造應力、細化組織、提高機械性（xìng）能和改善切削加（jiā）工性等，閥門生產中對碳素鋼閥體等零件在鑄（zhù）造後常選用（yòng）退火或正火＋回火（huǒ）處（chù）理。

3、奧氏（shì）體型不鏽耐酸鋼的熱處理

奧氏體型不鏽耐酸鋼的主（zhǔ）要缺陷是容易產生晶間腐蝕，一般可采取對鋼施以一定的熱（rè）處理的防止措施。閥門生產中對奧氏體（tǐ）型不鏽耐酸鋼（gāng）的閥體等零件常選用（yòng）的熱處理工藝（yì）有：固溶處理(淬火)、穩定處理和深冷處理。

4、馬氏體型耐熱鋼的熱處理

馬氏體型耐熱鋼在（zài）鑄造後要及時退火（huǒ），防止產（chǎn）生裂紋，並且退火保溫（wēn）時（shí）間要（yào）充足(一般為4~8小時（shí）)。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在於消除應力，進行重結晶，細化（huà）晶粒，降低硬度，改善（shàn）切削加工性能，並為最終熱處理做好組織準備（bèi）。馬氏體型（xíng）耐熱鋼最終熱處理采用正火＋回火處理。

5、優質碳素鋼的（de）熱處理

優質碳素鋼的熱處理以35號鍛鋼閥（fá）體為例，35號鋼閥體鍛造後要進行正火，而其（qí）最終熱處理要根據閥門製造技術文件的規定執行，一般要進行調質處理。

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