閥門密封麵（miàn）損壞的原因
1、機械損傷，密封麵在開（kāi）閉過咱中會產生擦傷（shāng）、碰傷、擠（jǐ）傷等（děng）損壞。兩密封麵之間，在高溫高壓的（de）作用下發生原子相互滲透（tòu）滲出，產生粘連現象。當兩密封麵相互移動時（shí），粘（zhān）連處輕易拉撕。密封麵（miàn）表（biǎo）麵（miàn）粗拙度越高，這種現（xiàn）象越輕易發生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程（chéng）中會碰（pèng）傷（shāng）和擠傷密（mì）封麵，使（shǐ）密封（fēng）表麵（miàn）局部磨（mó）損（sǔn）或產生壓痕（hén）。

2、介質的衝（chōng）蝕，它（tā）是介質活動時對密封麵磨損、衝洗、汽蝕的結（jié）果。介質在一定的速度下，介質中的浮遊（yóu）細粒抵觸觸犯密（mì）封麵，使其造成局（jú）部損壞，高速活動的介質直接衝洗密封麵，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破衝擊密封（fēng）麵表麵，造成局部損壞。介質的衝蝕加之化學侵蝕交替作用（yòng），會強（qiáng）烈的浸蝕密封麵（miàn）。
3、電化學侵蝕，密封麵互相接觸、密封麵與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會（huì）產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封麵被侵蝕。
4、介質的化學侵蝕，密封麵（miàn）附近（jìn）的（de）介質在（zài）不產（chǎn）生電流的情況下，介質直接與密封麵起化（huà）學作用，侵（qīn）蝕（shí）密封（fēng）麵。
5、安裝不正和維修不力（lì）導致密（mì）封麵工作（zuò）不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封麵。
6、選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節（jiē）流（liú）閥使用，導（dǎo）致封閉比壓過（guò）大以（yǐ）及封（fēng）閉過快（kuài）或封閉不嚴，使密封麵受到衝蝕（shí）和磨損。
7、密封（fēng）麵加工（gōng）質量不好，主要表現在密（mì）封麵上有裂紋、氣孔和夾碴等缺（quē）陷（xiàn），是因為堆焊和（hé）熱處理規範選用不當以及堆焊和熱處（chù）理過程中操縱不良引（yǐn）起的（de），密封麵硬渡過高或過低，是（shì）因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封麵硬度不（bú）勻、不耐侵蝕，主要（yào）是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上麵來了，衝淡了密封麵合金成分（fèn）所引（yǐn）起的。當然，這裏（lǐ）麵也存（cún）在設計的原因。
造（zào）成密封麵損壞的原因，可歸納為如下幾種：
密封麵損壞的（de）原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因為設計不（bú）周（zhōu）、製造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起（qǐ）的。天然損壞，是閥門（mén）正常工作情況下（xià）的磨損，是（shì）介（jiè）質對密封麵不可避免的侵蝕和衝蝕等造成的損壞。