在現代化工（gōng）廠（chǎng）的自動控製中，調節閥起著十分重要的作用，這些（xiē）工（gōng）廠（chǎng）的生產取決於流（liú）動著的介質正確分配和控製。這些控製（zhì）無論是能（néng）量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器（qì）加料（liào），都需要某些最終控製元件（jiàn）去完成。但是有時候調節（jiē）閥會（huì）出現泄露的情況，且大多數都是因為（wéi）內漏（lòu），那麽內漏的原因有哪些呢（ne）？

1、製（zhì）造質量（liàng）：

閥門生產廠家（jiā）在生產過程（chéng）中對材質、加工工藝及裝（zhuāng）配工藝等控製不嚴，導致密封麵研磨不合格，對麻點、沙眼（yǎn）等存在（zài）缺陷的產品沒有徹底（dǐ）剔除，這類產品容易發生內漏（lòu）。

2、調試問題（tí）：

受加工、裝配工（gōng）藝的影響（xiǎng），普（pǔ）遍（biàn）存在手動關嚴後電動打不開的現象（xiàng），即使調整的比較理想，由於限位開關的動作位置是相對固定的，閥門控製的介質在運行中會對閥門不斷衝刷和磨損，這也會造成閥（fá）門關閉不嚴而引起的（de）內漏（lòu）。

3、介質的衝刷、老化：

調整好後經過（guò）一定時間的運行，由於閥門的氣蝕和介質的衝刷、閥芯與閥座產生（shēng）磨損、內部部件老化等原因，則會出（chū）現行程偏大、關不嚴的現象，造成泄漏量變大，隨著（zhe）時間的推移內漏現（xiàn）象會越來（lái）越嚴重。

4、選型錯誤：

空化與壓差（chà）有關，當閥門（mén）型號的實際壓差△P大於產生空（kōng）化的臨界壓差（chà）△Pc，就產生空化（huà），空（kōng）化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥（fá）座、閥芯等節流元件產生巨大的破壞作用。

一般的閥門在空化條件下隻能運行三（sān）個月甚至更短時間，即調節閥遭受到嚴重的空化腐蝕，使（shǐ）得（dé）閥座（zuò）泄漏量超過額定流量的30%以上，這是無（wú）法彌補的，因此不同用途的調節閥都有不同（tóng）的具體技術要求，要按照係統（tǒng）工藝流程來合理選擇至關重要。

5、執行機構零位設（shè）定不準確：

閥門是向下推關閉（bì）型式，執行機構的推力（lì）不夠大（dà），在沒有壓力的時（shí）候調試很容易就能達到全關位，而有下推（tuī）力（lì）時，不能克服液體（tǐ）向上的推力（lì），所以關不到位就容易產生內漏。

6、控製部分：

調節閥的傳統控製（zhì）方式就是通過閥門限位開關、力矩開關等這些機（jī）械的控製方式，由於這些控製元件會受環境溫度、壓力、濕（shī）度的影響，造成了閥門的定位失準（zhǔn），彈簧疲勞、熱膨脹係數不均勻等這些客觀因素，造成內漏。