調節閥從誕（dàn）生到現在也是經過了一個較長的過程的。開始閥門廠家生產（chǎn）時以氣動調節閥為主，因為它的優勢的確也有很多，像操作、維護方便，結構（gòu）簡單，隻要有氣（qì）源就可以進（jìn）行（háng）自動控製，成本相對較（jiào）低，而且由於（yú）其本質具有安全特性，在（zài）化工等行業中，需要防（fáng）爆的場合，尤其適合。

但是（shì）由於它的驅動力量來自壓縮空氣，而（ér）空氣的可壓縮性，必然導（dǎo）致（zhì）響應速度和控（kòng）製穩定性不夠的問題，尤其在大口徑、大執（zhí）行（háng）器和壓降較大（dà）的場合、控製精度要求較高的場合，就暴（bào）露出它的弱點（diǎn）來，還有就是速度問題，由於（yú）大氣缸的氣容比（bǐ）較大，從執（zhí）行器接收到氣信號，再到對調節元件的驅動，這中（zhōng）間（jiān）需要一個時間，所以就延長了開關時（shí）間，越（yuè）是大的閥門，在時間上越沒有優勢。

當然這些問題也都在改善，比如，配備更精密的定位器或者智能定位器，還可以在氣源管路中（zhōng）加裝快速排氣閥，都不同程度上改善了氣動調節閥的控製性能。還有液動（dòng）、電液動調節閥，這是調節閥隊伍中又一隻（zhī）力量。對於要（yào）求控製精度很高，響（xiǎng）應速度快(比如啟（qǐ）閉（bì）時間1秒甚至零點幾秒（miǎo）)，運行穩定，大推力等場合，非它莫（mò）屬。

但是電液動調節閥整體重量很大，液動調節閥（fá）必須（xū）要工廠配備（bèi）複雜的液壓係統，技術的複雜、成本的高昂，都決定了這種調節閥不可能適用於一般的工廠，而隻適合一些較特殊的工況場合。

而電動調節閥使用起（qǐ）來很方便（biàn），隻（zhī）需有220或380V的電（diàn）源，配以輸入信號線路，即可實現理想控製，不需要鋪設什麽管路（lù），在（zài）易燃易爆場合，隻需要配（pèi）備防（fáng）爆執行器就（jiù）能正常使用，調節閥正反作用的更改很方便（biàn），隻需在內置模塊上設置一下就OK了，而這對於氣動調節閥來說，還是個麻煩的問題，對於大口徑、需要大力矩的電動調節閥，有多回轉的電動執行器配（pèi）合，控製不成問題，近來還出現了變頻調速電動執行器，可以在控製精（jīng）度上提升的同時，又實現節（jiē）能的目標。

現在閥門（mén）生（shēng）產廠家不僅生產有（yǒu）傳統電子式調節閥，還有HART通訊功能，數字式的智能調節閥，可以實現（xiàn）在線診斷、泄露報警、記錄數（shù）據等智能化功能，很（hěn）大程度上（shàng）提高了調節閥的使用（yòng）性能，還有可以將控製器、傳（chuán）感器和（hé）執行器集於一（yī）身的智能調節閥，它可以自己測量控製變量，經過控製器（qì）運算後，輸出控製信號驅動調節元件（即閥芯）來調節介質的流量和壓力等參數，一（yī）台智（zhì）能化調節閥就相當於一個微型的控製係統，這個（gè）係統與中控係統進行數字通訊，協調完（wán）成控製任務。