1.大開度（dù）工作
讓調節（jiē）閥一開始就盡量在最大開度上工作，如90%。這樣，氣（qì）濁、衝蝕等破壞發生在閥芯頭部上。隨著閥（fá）芯破（pò）壞，流量增加，相應閥再關一點，這樣不斷破壞（huài），逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封麵（miàn）破壞，不能（néng）使用為止。

同時，大開（kāi）度工作節流間隙大，衝蝕減弱，這比一開始就讓閥在（zài）中間開度和小開度上工作（zuò）提高（gāo）壽命1-5倍以上。如某化（huà）工（gōng）廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。
2.減（jiǎn）小閥阻比（或稱壓（yā）降比）S
減小S，即增大係統除調節閥外的損（sǔn）失（shī），使分配到閥上的壓降（jiàng）降低，為保證（zhèng）流量通過調（diào）節閥，必然增大調節閥開度，同時，閥上（shàng）壓降減小，使氣蝕、衝蝕也減弱。
具體辦法有：閥後設孔板節流消耗壓降；關閉管路上串聯的手動閥，至調節（jiē）閥獲得較理想的工作開度為止（zhǐ）。對一開始閥選大處於小（xiǎo）開度工作者，采用此法十分簡單、方便、有效。
3.減小口徑，增大工作開度
通過把閥的口徑減小來增大工作開度，具體辦法有（yǒu）：
①換一台小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；
②閥體不變更，更換小閥座直徑（jìng）的閥芯閥座。如某化工廠大修時將節流件dg10更換為dg8，壽命提高了（le）1倍。
4.轉移破壞位置
把破（pò）壞嚴重的（de）地方從關（guān）鍵位置轉移到次要（yào）位置，以保（bǎo）護閥芯和閥座的密封麵和節流（liú）麵。可以提高閥的（de）使用壽命。
5.改變流向（xiàng）
流開型向著閥芯開啟方向流，氣蝕、衝蝕主要作用在密封麵上，使閥門的閥芯（xīn）根部和閥芯閥座密封麵很快遭受破壞（huài）；流閉型向（xiàng）著關閉方向流，氣蝕、衝蝕作用在節流之後，閥（fá）座（zuò）密封麵（miàn）以下（xià），保護了密封麵和閥芯根部，延長了壽命。
注意：流開改為流閉後也會有有起跳現象（調節閥（fá）打開時），在調節過程中有旋渦的影響，使控（kòng）製係統不能平穩調節。采用這個方法必須慎重並作綜合考慮。
6.改用特殊（shū）材料
為抗汽蝕（破壞形狀（zhuàng）如蜂窩狀小點）和衝刷（流線型的（de）小糟），可（kě）改（gǎi）用耐（nài）汽蝕和衝刷（shuā）的特殊材料來製造節（jiē）流件。
這（zhè）種特殊材料有6YC—1、A4鋼、司特萊、硬質合金等。為抗腐蝕，可改用（yòng）更耐腐（fǔ）蝕，並有一定機械性能、物理性能的材料。
這種（zhǒng）材料分為非金屬材料（如橡膠（jiāo）、四氟、陶瓷等（děng））和金屬材（cái）料（如蒙（méng）乃爾、哈氏合金等）兩類。
7.正確選用閥結構（gòu）
采用改變閥結構或選用（yòng）具有更長壽（shòu）命（mìng）的閥的辦法來（lái）達到提高壽命的目的，如選用迷宮閥、多級式閥、反（fǎn）氣蝕閥、耐腐蝕閥等。