氣動（dòng）閥采購時（shí）隻明確規格、類別、工壓就（jiù）滿足采購要求的作法，在（zài）當前市（shì）場經濟環境裏是不完善的因為氣動（dòng）閥製（zhì）造廠（chǎng）家為了（le）產品的競爭，各自均在氣動（dòng）閥（fá）統一設計的構思下（xià），進行不同的（de）創新，形成（chéng）了（le）各自的企業標準及（jí）產（chǎn）品個性。因此在氣（qì）動（dòng）閥采購時較詳盡的提出（chū）技術要求，與閥門生產廠（chǎng）家協調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。
    
采購時隻（zhī）明確（què）規格（gé）、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境裏是（shì）不完善的。因為氣動閥製造廠家為了產品的競爭（zhēng），各自均在氣動閥（fá）統一設計的構思下，進行（háng）不同的創新，形成了各自（zì）的企業標準及產品個性。因此在氣動閥采購時較（jiào）詳盡（jìn）的提出技（jì）術要（yào）求，與廠家協調取得共識，作（zuò）為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。
 
1.通用（yòng）要求

    1.1 氣動閥規格及（jí）類別，應符合管道設計文（wén）件的要求。

    1.2 氣動（dòng）閥的型號（hào）應注明依據（jù）的國（guó）標編號要求。若是（shì）企業（yè）標準，應注明型（xíng）號的相關說明。

    1.3 氣動（dòng）閥工作壓力，要求≥管道的工作壓（yā）力（lì），在不（bú）影響價格的前（qián）提（tí）下（xià），閥門可（kě）承受的工壓應大於管道實際的工（gōng）壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓（yā）值而不滲漏（lòu）；閥門開啟（qǐ）狀況下，閥體應能承受（shòu）二（èr）倍閥門工（gōng）壓的要求。

    1.4 氣動閥製造標（biāo）準，應說明依據的國標編號，若（ruò）是企業標準，采購合同上應附企業文件。

2.氣動（dòng）閥（fá）標質（zhì）

    2.1 閥（fá）體材質，應以（yǐ）球墨鑄鐵為（wéi）主，並注明牌號及鑄鐵實際的物理化（huà）學檢測數據。

    2.2 閥杆材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應（yīng）是不（bú）鏽鋼嵌包（bāo）的閥杆。

    2.3 螺母材質，采用（yòng）鑄鋁黃（huáng）銅或鑄鋁青（qīng）銅，且硬度與強度均大於閥杆。

    2.4 閥杆（gǎn）襯套材（cái）質，其硬度與強度均應不大於閥杆，且在水浸泡狀況下（xià）與閥杆、閥體（tǐ）不形（xíng）成電化學（xué）腐蝕。

    2.5 密封麵的材質

    ①氣動閥類別不一，密封方式及（jí）材質要求不一；

    ②普（pǔ）通楔式閘閥（fá），銅（tóng）環的材質、固（gù）定方式、研磨方式均（jun1）應說明；

    ③軟密封閘閥，閥板（bǎn）襯膠材料（liào）的物理化學及衛生檢測數據；

    ④蝶閥應標明閥體上密封麵材質（zhì）及蝶板上密封麵材質；它（tā）們的物理化學檢測數據（jù），特別是橡膠的（de）衛生要求、抗老（lǎo）化性（xìng）能、耐磨（mó）性（xìng）能；通（tōng）常采用丁晴（qíng）橡膠及三元乙丙橡（xiàng）膠（jiāo）等，嚴禁摻用（yòng）再（zài）生膠。

    2.6 閥軸（zhóu）填料

    ①由於管網中的氣動（dòng）閥，通常是啟閉不頻繁（fán）的，要求填料在數年內不活動，填料（liào）亦不老化，長期保持密封效果；

    ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密（mì）封效果的良好性；

    ③鑒於（yú）上述要求，閥軸填料力求終身不換或十（shí）多年不更換；

    ④填料若需更換，氣動閥設計應（yīng）考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3.變速傳動箱

    3.1 箱體材質及（jí）內外防腐要求與閥體原則一致。

    3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。

    3.3 箱體上的啟閉限位（wèi）裝置，其調節螺帽應在（zài）箱體內或設在箱外，但需專用（yòng）工具才可作業。

    3.4 傳動結構設計合理，啟閉時隻能帶動閥軸旋轉（zhuǎn），不使其上下（xià）竄動（dòng），傳（chuán）動部件咬合適度，不產生帶負荷（hé）啟閉時分離打滑。

    3.5 變速傳動箱體與閥（fá）軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措（cuò）施。

    3.6 箱體內無（wú）雜物，齒輪咬合部位（wèi）應有潤滑脂保護。

4.氣動閥的操作（zuò）機構

    4.1 氣動閥（fá）操作時（shí）的啟閉方向，一（yī）律應順時（shí）針（zhēn）關閉（bì）。

    4.2 由於管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉（bì）轉（zhuǎn）數不宜過多（duō），就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。

    4.3 為了便於一個人的啟（qǐ）閉（bì）操作，在管道（dào）工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。

    4.4 氣動閥（fá）啟閉操作端應為（wéi）方榫，且尺寸標準（zhǔn）化，並麵向地麵，以便（biàn）人（rén）們從地麵上可直接操（cāo）作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。

    4.5 氣動閥啟閉程度的顯示盤。

    ①氣動閥啟（qǐ）閉（bì）程度的刻度線，應鑄造（zào）在（zài）變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上（shàng），一律麵向地麵，刻度（dù）線刷上熒光粉，以示醒目（mù）；

    ②指示盤針（zhēn）的（de）材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則為（wéi）刷漆的（de）鋼板，切勿使用鋁皮（pí）製作；

    ③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確後，應以鉚釘鎖（suǒ）定。

    4.6 若氣動閥埋設較深，操作機（jī）構及顯示盤離地麵距離≥1.5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地麵上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

5.氣動閥的性能檢測（cè）

    5.1 閥門某一規（guī）格批量製造時，應委托權威性機構（gòu）進（jìn）行以下性能的檢測：

    ①閥門在工壓狀（zhuàng）況（kuàng）下的啟閉力矩；

    ②在工壓狀況下（xià），能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；

    ③閥（fá）門在管道輸水（shuǐ）狀況下的流阻係數的檢測。

    5.2 閥門在出廠前應進行以下（xià）的檢測：

    ①閥門在開（kāi）啟狀況（kuàng）下，閥體應（yīng）承（chéng）受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

    ②閥門的關閉狀況下，兩側分（fèn）別承受1.1倍閥門工（gōng）壓值，無滲漏；但（dàn）金屬（shǔ）密封的（de）蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

6.氣動閥的內外（wài）防腐

    6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除鏽，力（lì）求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達（dá）0.3mm以上。特大型（xíng）閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有（yǒu）困難時（shí），亦應刷塗、噴（pēn）塗相似的無毒環氧漆。

    6.2 閥體內部以及閥板各（gè）個部位（wèi）要求全麵防腐，一（yī）方麵浸泡（pào）在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方麵表麵光滑使過水阻力（lì）減少。

    6.3 閥體內防腐的環氧（yǎng）樹脂或油漆的衛生要求（qiú），應有相應權威機關（guān）的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要（yào）求。

7.氣動閥包裝運輸

    7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封。

    7.2 中、小口徑閥（fá）門應（yīng）以草繩捆紮（zhā），並以集裝箱方（fāng）式運輸為宜（yí）。

    7.3 大（dà）口徑閥門亦（yì）有（yǒu）簡易木條框架固（gù）體包裝，以免運輸過程中碰損（sǔn）。

    8.氣動閥的出廠說明（míng）書

氣動閥是設備，在出廠說明書中（zhōng）應標明以下（xià）相（xiàng）關數據：

閥門規（guī）格；型號；工作壓（yā）力；製（zhì）造標準；閥體材質；閥（fá）杆材質；密封材質；閥軸填料材（cái）質（zhì）；閥杆軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向（xiàng）；轉數；工壓狀況下啟（qǐ）閉力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭（lán）盤的（de）孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控製尺寸；閥門流（liú）阻係數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝（zhuāng）、維（wéi）護的注意事項（xiàng）等。