一般閥門廠家生產的閥門產品涉及毛坯的（de）鑄鍛成型、機械加工、堆焊或焊（hàn）接、熱處理、無損檢測、裝配和試驗檢驗，由於鑄鋼件材料的成分組成、鑄件的（de）設計（jì）造型、煉鋼的工藝、選型、型砂、精（jīng）整、焊補和熱處理等（děng）等諸多道工序的因素，鑄件（jiàn）經過冷卻收縮後，鑄件會受到（dào）阻力，然後將會發生應力。

一（yī）般來說，鋼的液體也（yě）就是“鋼液”在（zài）某一特定的溫度下存在極限強（qiáng）度和塑性極限，如果鑄件所承（chéng）受的應力越過了在那個溫度下的極（jí）限，裂紋就產生了。

這時候的鑄（zhù）件將會發（fā）生一係列的凝固和收縮反應，但與（yǔ）此同時它又無法得到充足的鋼鐵的融化液體，也就是“鋼液（yè）”的及時補充，而會發生“縮孔”與“縮鬆”。

如果沒有辦法控製好鑄件的原始材料和鑄煉鋼（gāng）鐵的過程，或者是在澆注鑄件的過程中，鋼包中氣體與鋼液、砂石類型的互相的作用而反應殘留下的金屬雜質物體不幸地遺落（luò）在鑄鋼件的內部。

或者因為型砂中的水的成分過於（yú）高，但是對於塗（tú）冷鐵是的塗料沒有處理好，砂子類型（xíng）的不良透氣性，導致澆注鑄件的控製係統和型體空腔在澆注的過程中吸入或者混入了氣體卻不能好好地及時排放，於是在（zài）鑄鋼鐵（tiě）鑄件的過程中就會出現氣孔等。

這些統統是由目前（qián）的承壓閥門閥體鑄鋼件的缺陷而引起的，而且目前我國沒有（yǒu）在對閥門進行射線（xiàn）穿透照射時規範的一套工藝（yì）用於檢測，檢（jiǎn）測人員無法對閥門進行合格地檢驗，所以使用閥門的人員就存在（zài）的安全隱患還不小。