閥門安裝之前應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽（chōu）查20%，如不合格（gé）應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查（chá）。閥門試壓常用（yòng）的介（jiè）質（zhì）有（yǒu）水（shuǐ）、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：
1、球閥（fá）的試壓方法
氣動球閥的強度試驗應在球體半開（kāi）狀態下進行。
①浮動式球閥密封性（xìng）試驗：將閥處於半開狀（zhuàng）態，一端引入試驗介質，另（lìng）一（yī）端封閉;將球體（tǐ）轉（zhuǎn）動幾次，閥門處於關（guān）閉狀態（tài）時打開封閉端檢（jiǎn）查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲（shèn）漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重（chóng）複上述試驗。
②固（gù）定式球閥密（mì）封（fēng）性試驗：在試驗前將球體空載（zǎi）轉動幾次，固定式球（qiú）閥（fá）處於關（guān）閉（bì）狀態，從一端引人試驗介質至規定值;用壓力表檢查引入端密封性（xìng）能，使用壓力表精度05～1級，量（liàng）程為試驗（yàn）壓力的15倍。在規定時問內，沒有降壓（yā）現象為合格;再從另一（yī）端引入（rù）試驗介質，重複上述試驗。然（rán）後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質（zhì），在試驗壓力（lì）下檢查填料和（hé）墊片處，不得有（yǒu）滲漏。
③三通球閥應在（zài）各個位置上進行密封性試驗。
2、止回閥的試壓方法（fǎ）
止回閥試驗（yàn）狀態：升降式止（zhǐ）回閥閥瓣軸線處（chù）於與水平垂直的位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平線近似平行的位（wèi）置（zhì）。強度度試驗時，從進口端引入（rù）試驗介質至規（guī）定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。密封性試驗從出口端引（yǐn）入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合（hé）格。
3、減壓閥的（de）試壓方法
①減壓閥的強度試驗一般以單（dān）件試驗後組裝，亦（yì）可組裝後試驗。強度（dù）試驗持續時間：DN150mm的大於（yú）3min。波（bō）紋管與組件焊（hàn）接後，應用減壓閥後最高壓力（lì）的15倍、用空氣進行強度試驗。
②密（mì）封（fēng）性試驗時按實際工（gōng）作介（jiè）質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的（de）11倍進行試驗;用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高（gāo）工作壓力進行。進（jìn）口壓力與出口壓力之差要求不小於（yú）02MPa。
試（shì）驗（yàn）方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小（xiǎo）值範（fàn）圍內能靈敏地、連（lián）續地變化，不得有停滯、卡阻（zǔ）現象。對蒸汽減壓（yā）閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥（fá），出口壓力為最高和最低值，在2min內，其（qí）出口壓力的升值應符合表4176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表418中規定為合格;對水、空氣減壓閥，當進口壓（yā）力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。
4、蝶閥的試壓方法
氣動蝶閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。蝶閥的（de）密封性能試驗應（yīng）從介質（zhì）流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封（fēng）閉，注入壓（yā）力至規定值;檢（jiǎn）查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開（kāi）另一（yī）端，檢查蝶板密封（fēng）處無滲漏為合格。作為調節流量（liàng）用的蝶（dié）閥可（kě）不做密封性能（néng）試驗。
5、旋塞閥的試壓方法
①旋塞閥進行強度（dù）試驗時，介質從一端引入，封閉其餘（yú）通路，將塞子依次旋轉到全開的各工（gōng）作位置進行試驗，閥體未發現滲漏（lòu）為合格。
②密封性試驗時（shí），直通（tōng）式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞（sāi）子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗;三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力（lì）相等，將塞（sāi）子（zǐ）依次旋轉到關閉位置，壓（yā）力從直角端引入（rù），從其（qí）他端同時進行（háng）檢查。
旋塞閥試驗前允許在密封（fēng）麵（miàn）上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規（guī）定為l～3min。煤氣用的旋塞閥應以125倍工作壓力進行（háng）空（kōng）氣密封性試驗。
6、隔膜閥的試壓方法
隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗（yàn）壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。
7、截止閥和節流閥（fá）的試（shì）壓方法
截止閥和節流閥的強度試（shì）驗，通（tōng）常（cháng）將組裝好的閥門放在（zài）試壓架中（zhōng），打（dǎ）開閥瓣，注入介質至規定值（zhí），檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗隻做截（jié）止閥。試驗（yàn）時截（jié）止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟（qǐ），介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊（diàn）片（piàn）處;待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密（mì）封性試驗規定值，檢查（chá）填（tián）料和墊片處;再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵（miàn）是否滲漏（lòu）。
8、閘閥的試壓方法（fǎ）
閘閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。
①閘板開啟，使閥內壓力升至（zhì）規定值;然（rán）後關閉閘板（bǎn），立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲（shèn）漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢（jiǎn）查閘板兩（liǎng）側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑（jìng）DN32mm以下的閘閥（fá）做密封試驗。
②另一種方法是將閘板開啟（qǐ），使閥門試驗壓力升至規定值;然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作（zuò）以（yǐ）上重複試驗至合格（gé）為止。氣動（dòng）閘閥填料和（hé）墊片處密（mì）封性（xìng）試驗應在閘板密封性試驗之前進（jìn）行。
9、安全閥的試壓方（fāng）法
①安全閥的強度（dù）試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗（yàn）閥體下部時，壓（yā）力從進I=I端引入，密封（fēng）麵封閉;試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端（duān）引入，其他端封閉。在規定時間內（nèi）閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
②密封性試（shì）驗和定壓試驗，一（yī）般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗（yàn）介質;氨或其他氣體用閥以空（kōng）氣為試驗介質;水和其他非腐蝕性（xìng）液體（tǐ）用閥（fá）以水為試驗介（jiè）質。對於（yú）一些（xiē）重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質（zhì）。密封試驗（yàn）以（yǐ）公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次（cì）數不少於兩次，在規（guī）定時間內無滲漏為合格。
驗漏方法有兩種：
一是將安全閥各連接處密封，用（yòng）黃油把薄紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合（hé）格;
二是（shì）用黃油（yóu）把薄塑料板或其他板封貼在出（chū）口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座（zuò）壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。安（ān）全閥的各項性能試驗（yàn）見GB/T12242–1989安全閥性能試驗方法》。
