儀表閥的主（zhǔ）要故障元件有閥外體、閥芯、閥座，要經常檢查閥體內壁受腐蝕和磨損情況，特別是用於腐（fǔ）蝕介質和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門，必須保證其耐（nài）壓強度和耐腐、耐磨性（xìng）能；閥芯起到調節和切斷流體的作用，是活動的節流元件，因此受介質（zhì）的衝刷（shuā）、腐蝕、顆粒的碰撞最為嚴重，在高壓差、空化情況下更易損壞，所以要檢查（chá）它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕，是否要維（wéi）修或更（gèng）換；閥座接合麵（miàn）是保證閥門（mén）關閉（bì）的關（guān）鍵，它受腐（fǔ）蝕磨損（sǔn）的情況比較嚴重，由於介質的（de）滲透，使固定閥座的螺（luó）紋內表麵常常受到腐蝕而鬆動，要特別檢查這一部位。

不同類型的調節閥及（jí）不同部位都有一些關鍵性元件，這些元件也是容易出故障的（de）元件，如：氣動、液動執行機構，膜片對薄膜式（shì）氣動執行機構來說，膜片是最重要的元件。在氣源係（xì）統正常的情況（kuàng）下，如果執行機構不動（dòng）作，就應該（gāi）想到（dào）膜片是否破（pò）裂、是否沒安裝好。當金（jīn）屬接觸麵的表麵有尖角、毛刺等缺陷時就會把膜片紮（zhā）破，而膜片絕對不能有泄漏。
另（lìng）外，膜片使用時間過長，材料老化也會影響使用。活塞氣動（dòng）、液動執（zhí）行機構的活塞（sāi）產生驅（qū）動力，因此活塞的損壞、磨損是絕對不允許的。接（jiē）氣（液）管是輸入壓力通向（xiàng）執行（háng）機構的通路，因此要（yào）經（jīng）常檢查是否接牢，不漏氣。推杆（gǎn）要檢查（chá）推杆（gǎn）有無彎曲、變形、脫落。推杆與閥杆連接要牢固，位置要調整好，這樣才（cái）能確保足夠的行程並（bìng）關閉閥門。彈簧要檢查彈簧有（yǒu）無斷裂，製造、加工、熱（rè）處理不（bú）當都會使彈（dàn）簧斷裂，有些彈簧在過大（dà）的載荷（hé）作用下，也可（kě）能斷裂。
閥門是承受內壓的機械產品，因而必須（xū）具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發（fā）生破裂或產生變形。閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能（néng）力，它是閥門最重（chóng）要的技術性能指標（biāo）。閥門的（de）密封部位有三處：啟閉件與閥（fá）座兩密封麵間的（de）接觸處（chù）；
填（tián）料與閥杆和填料函的配和處；閥（fá）體與閥蓋（gài）的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥（fá）門截斷介質的能力。
對於截（jié）斷閥類來說，內漏是不允（yǔn）許的。後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從（cóng）閥內泄漏到閥外。外漏會造成（chéng）物料損失，汙染環境（jìng），嚴重時還會（huì）造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外（wài）漏更是（shì）不能允（yǔn）許的（de），因而閥門必須具有可靠的密（mì）封（fēng）性能。