一（yī）、閥體和閥蓋的泄漏
原因：
1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷；
2、天冷凍裂（liè）；
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
4、鑄鐵（tiě）閥門被重（chóng）物撞（zhuàng）擊後損壞。
維護方法：
1、提高鑄（zhù）造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應（yīng）進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；
3、由焊接組成（chéng）的閥體和（hé）閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應（yīng）進（jìn）行探傷和強度試（shì）驗（yàn）；
4、閥門上禁止推放重物，不允（yǔn）許用手（shǒu）錘撞擊（jī）鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的（de）安裝應有（yǒu）支架（jià）。
二、填料處的泄露
閥門的外（wài）漏，填料處占的比例為最（zuì）大。
原因（yīn）：
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥（fá）門高（gāo）壓或真空、高（gāo）溫（wēn）或低溫的（de）使用；
2、填料安裝不對，存在著以小（xiǎo）代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷；
3、填料超過（guò）使用期，已老化，喪（sàng）失彈性；
4、閥杆精（jīng）度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊（jǐn）；
6、壓蓋、螺栓、和（hé）其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與（yǔ）閥杆間（jiān）空隙過小或過大，致（zhì）使閥杆磨損（sǔn），填料損壞。
維護方法：
1、應按工況條件選用（yòng）填料的材料和（hé）型式；
2、按閥門廠家的說明書或者有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3、使用期過長、老化、損壞的（de）填料應及時更（gèng）換；
4、閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重（chóng）的應及時更換；
5、填料應按規定的（de）圈數安裝，壓蓋應對稱（chēng）均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙（xì）；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部（bù）件，應及時修複或更換；
7、應遵守（shǒu）操作規程，除撞擊式手輪（lún）外，以勻（yún）速正常力量操作；
8、應均勻對稱（chēng）擰緊壓蓋螺栓（shuān），壓蓋（gài）與閥杆間隙過小，應適當增大其間（jiān）隙；壓蓋與閥杆間（jiān）隙過大，應予更換。
三（sān）、密封麵的泄露
原因（yīn）：
1、密（mì）封麵研磨不平，不能形成密合線；
2、閥杆與關閉件的連接處頂心懸（xuán）空、不正或磨損；
3、閥杆彎曲或裝配不正（zhèng），使關（guān）閉件歪斜或不逢中；
4、密（mì）封麵材質量選用不（bú）當或沒有按工況條件選用（yòng）閥。
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的（de）材料和型式；
2、精（jīng）心調節，平穩（wěn）操（cāo）作；
3、應均勻對稱（chēng）地擰螺栓，必要時應使用扭（niǔ）力扳手，預緊力應符合要求（qiú），不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊（jǐn）間隙；
4、墊片裝配應逢（féng）中對正，受（shòu）力均勻，墊片不允許（xǔ）搭接和使用雙墊片；
5、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修（xiū）理、研磨，進（jìn）行著色檢查，使（shǐ）靜（jìng）密封麵符合有關要（yào）求；
6、安裝墊片（piàn）時應注意（yì）清潔（jié），密封麵應用煤油清，墊片不應落地。
四、密（mì）封（fēng）圈連結處的泄漏
原因：
1、密（mì）封圈輾壓不嚴；
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；
3、密封（fēng）圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動；
4、密封圈連（lián）接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固（gù）定；
2、密封（fēng）圈應按施（shī）焊規範重新不（bú）解之補焊。堆（duī）焊處無法補焊時（shí）應清除原堆焊和加工；
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件（jiàn），研磨密封與連接座密合麵，重新裝（zhuāng）配。對腐蝕損壞大較（jiào）大的部件，可（kě）用焊接（jiē）、粘接等方法修複；
4、密封圈連接麵被腐（fǔ）蝕，可用研磨，粘接（jiē）等方法修複，無（wú）法（fǎ）修複時用（yòng）應更（gèng）換密封圈。
五、關閉件脫落產生泄漏
原（yuán）因：
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；
2、關閉件連接不牢固，鬆勁而脫落；
3、選用連接件（jiàn）材質不對，經不起介質的腐（fǔ）蝕和機械的（de）磨損。
維護方法（fǎ）：
1、正確操作，關閉閥（fá）門不能用力過大，開啟（qǐ）閥門不能超過（guò）上死（sǐ）點，閥門全開後，手輪應倒轉（zhuǎn）少許；
2、關閉件與閥（fá）杆（gǎn）連接應牢固，螺（luó）紋連接（jiē）處應有止（zhǐ）退件；
3、關閉件與閥杆連接用的緊固（gù）件應（yīng）經受住介質的腐蝕，並有一（yī）定的機械強度和耐磨性能。
