1、仔細（xì）檢查核對閥門型號、規格是否（fǒu）符合圖紙要求。
2、檢查閥杆和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。
3、檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4、檢查閥座與閥體的（de）結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體（tǐ）,閥杆與閥瓣的聯結。
5、檢（jiǎn）查閥門墊料、填料及緊（jǐn）固件(螺栓)是否適合（hé）於工（gōng）作介質性質的（de）要求。
6、對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆（chāi）卸，灰塵、砂粒等雜物須用水（shuǐ）清洗幹淨。
7、清除通口封蓋，檢查（chá）密封程（chéng）度，閥瓣必須關（guān）閉（bì）嚴（yán）密。

二、安裝的（de）一般規定
1、閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美（měi）觀。
2、水平管道上的閥門，閥杆（gǎn）朝上安裝，或傾斜一定（dìng）角度安裝，不可手（shǒu）輪向下安裝。高空管道上（shàng）的閥門、閥杆（gǎn）和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈（liàn）條遠距離操縱（zòng）閥（fá）的（de）啟閉。
3、排列對稱，整齊美觀；立管上（shàng）的閥門，在（zài）工藝允許的（de）前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜操作，一般以（yǐ）距地麵1、0—1.2m為宜，且閥杆必須順著操作者方向安裝。
4、並排立管上的閥（fá）門，其中心線標高（gāo）最好一致，且手輪（lún）之（zhī）間淨距不（bú）小於100mm；並排水平管道上的（de）閥（fá）門應錯開安裝，以（yǐ）減小管道間距。
5、在水（shuǐ）泵（bèng）、換熱器等設備上（shàng）安裝較重的閥門時，應設閥門支架；在操作（zuò）頻繁且又安裝在距（jù）操作麵1.8m以（yǐ）上的閥門時，應設固定（dìng）的操作平台（tái）。
6、閥門的閥體上有箭頭標（biāo）誌的，箭頭的指向即為介質的流動方（fāng）向。安裝閥門時，應注意使箭（jiàn）頭指向與管道內介質流向相同。
7、安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端麵互相（xiàng）平行和同（tóng）心（xīn），不得使用雙墊片。
8、安裝螺紋閥門時，為便於拆卸，一（yī）個螺紋閥（fá）門應配用一個（gè）活接。活接的設置應（yīng）考慮檢修的方便，通常是水流先經閥門後流經活接。
三、安裝注意事項
1、閥門的（de）閥體材料多（duō）用鑄鐵製作，性脆，故不得受重物撞擊。
2、搬運閥門時，不允許隨（suí）手拋擲；吊運、吊裝閥門時，繩索應係在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥（fá）杆及法蘭螺栓孔上。
3、閥門應安裝在操作、維護和檢修最方便的（de）地方，嚴禁埋於地下。直埋和地溝（gōu）內管道上的閥門，應（yīng）設（shè）檢查井室，以便於閥（fá）門的啟閉和調節。
4、應保證螺紋完整（zhěng）無損，並在螺紋上纏（chán）麻（má）、抹鉛油或纏上（shàng）聚四氟乙烯（xī）生料（liào）帶，旋扣時，需用扳手卡住（zhù）擰入管子（zǐ）一端的六角閥體。
5、安裝法蘭閥門時，注意沿對角線（xiàn）方向擰緊連接螺栓（shuān），擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引（yǐn）起閥體變形與損壞。
6、一般閥門廠家生產的閥門在安裝時應（yīng）保持關閉狀態。對靠牆較近的螺（luó）紋閥門，安裝（zhuāng）時常需要卸去閥（fá）杆閥瓣和手輪，才（cái）能擰轉。在拆卸時應在擰動手輪使閥門保持開（kāi）啟狀態後，再進行拆卸。